Здраво! Здраво! Добредојдовте на веб-страницата на компанијата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинеријата на ЦНК, делови од метално печатење и процесирање и производство на метали на плочи повеќе од 16 години
Германската и Јапонската опрема за висока прецизност на производство и тестирање обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранција и висок квалитет
пошта:
Процес на печатење на метална рамка
Вашата локација: home > вести > Индустриска динамика > Процес на печатење на метална рамка

Процес на печатење на метална рамка

Време за пуштање:2024-08-01     Број на погледи :


Клучот за техничката важност на процесот на печатење е распределувањето на процеси на производство и изборот на различни главни параметри. Yiwei Precision е вклучен во прилагодено обработување на печатени делови повеќе од 10 години, акумулирајќи богато искуство. По годините на резултат, најдовме следни технички стандарди и главни параметри за вашата референција.

Процес на печатење на метална рамка(pic1)

1. Избор на алатки. Генералниот критериум за избор на алатки за сечење е економскиот развој. Според стандардите на регулативите за производство и обработување, длабочината на суспензијата на алатките треба да биде што е можно кратка, а дијаметрот на сечилото на ЦНЦ треба да биде што е можно поголем, што е корисно за намалуваое на грубоста на површината на производството и обработуваоето, и развојот на строгоста, дишипа Сепак, треба да се истакне дека половината радиус на алатката за задниот отвор треба да биде пониска од малиот агол на профилот на тркалото.

2. Прифаќање софтвер на системот за лачење со добра rigidity и висока прецизност, вклучувајќи го и системот за контрола на серво со затворена врска.

3. Приложување на процесот. По топлото третман на највисокиот крај, супертврдиот производствен и процес на процес на процес на процес се додели на длабоко процес на профилот и полудлабоко процес на највисокиот крај, по што следи топлото третман за решавање на проблемот, а потоа супертврдото производство и процес на највисокиот кра

4. Целосната ширина на сечилото. Вкупната ширина на нижниот стрип на сечило не мора да ја надмине 25 mm, вкупната ширина на надворешниот стрип на сечило не мора да надмине 20 mm, а вкупната ширина на внатрешниот стрип на сечило не мора да надмине 15 mm. Ако целокупната ширина на раб на сечилото ја надмине оваа вредност, отвореноста од задната страна треба да се намали пред топлото третман.

5. усен капацитет. Останатиот број превградени машини по полудлабоко процесирање на крајот е 0,2-0,3 милиметри (земајќи во предвид деформирањето предизвикано од топло третман и изгаснување), што значи дека производството на супертврдо производство машини по топло третман на крајот треба да биде 0,1-0,3 милиметри. Ако капацитетот е премногу мал, постои висока можност за материјален недостаток за време на деформирањето на топлото третман.

Силата на мечот. Силата на сечилото по топлото третман е околу ХРК55-65.