Според формата на компонентот или производот, металното печатење вклучува различни процеси, од кои секој е различен. Овие процеси се користат за постигнување комплексен и метикулозен дизајн на делови и производи во индустриите како што се аеропросторот, потрошувачките производи, автомобилот, авијацијата, електрониката, храната и пијалокот итн. Обично не е возможно да се произведува компонент користејќи еден метод на метално печатење, бидејќи секој процес вклучува создавање специфичен дизајн.

Многу техники за печатење вклучуваат процеси како екструсија, ширење и притискање на ребрата. Секоја технологија вклучува мешавина на различни процеси за постигнување на потребните компоненти. Сите овие методи се извршуваат на собна температура, обично вклучувајќи минимална или нула топлина. Хардверското печатење е типичен процес на производство на ладно формирање кој вклучува употреба на неколку алатки и опрема, како што се печатечките машини (печатечки притисоци), форми итн., за формирање комплексни облики и изгледи.

Со оглед на ова, ќе разговараме за некои од најпопуларните процеси на печатење на хардверот кои ги користат производителите.

Методот на удирање е обичен процес на метално печатење. Металната таблица е поставена на едно место, или попрецизно, на работна банка. Користејќи различни алатки и машини, создавајте дупка на метална чинија и создавајте серија различни празни области на металната чинија. Удрувањето е малку различно бидејќи по удирањето на метална чинија, перфорираниот дел се отстранува и повеќе не се користи.

За да се осигура дека металната плоча не е деформирана, удирањето мора да биде континуиран процес. Областа околу ударот мора да биде прецизно дизајнирана. Машината која се користи во овој процес на метално печатење е направена од висок јаглероден челик и мора да биде темелно одржана за да нема пасивација или области на пасивација, што може да предизвика деформирање на формата на металната плоча.

Нема многу разлика помеѓу методот на сечење и ударот - сепак, голема разлика е дека перфорираните таблети нема да бидат фрлени. Удрена листа е последната компонента. Многу претпријатија за печатење метали обично извршуваат печатење пред да направат други работи во проектот. Откако ќе биде завршено сечењето на материјалот, производителот ќе продолжи со други фази на печатење на хардверот, како што се екструсија и покривање.

Пресечењето на материјалот во основа вклучува производство на метал на плочи - обично на мали или средни метални плочи исечени од големи парчиња. Кога станува збор за масовното производство, ова е особено предност бидејќи е лесен и води до висококвалитетно и прецизно сечење.

Сепак, во некои случаи, металните плочи може да содржат неочекувани раби или бури. Ова е заедничко прашање; Сепак, острите раби и бурзи на крајот ќе бидат отстранети преку неколку процеси, како што се термалните бурзи, рачните бурзи и/или вибрациски методи.

Кога станува збор за металното печатење, некои производители исто така го користат т.н. процесот на протегање. Овој метод во основа вклучува цврсто поставување на двата краја на металната плоча (спротивни краи). Следниот чекор е да се стави металната плоча на форма со крстосекционална форма. Со моќен процес на печатење, формата произведува удар кој го турка металот во машината. Ова помага во развојот на крстосекционалната форма на машината, целосно деформирајќи ја металната плоча за да ги исполни барањата.

Методот на ширење, исто така, може да се подели во два други процеси, наречени длабоко ширење и плошко ширење. Ова се слични процеси за постигнување на потребната длабочина на метална плоча. На пример, за време на ниското ширење, радиусот на главната метална плоча секогаш ќе одговара на длабочината на ширење, што значи дека ќе биде еднакво.

Од друга страна, длабоко ширење е во основа сечење во форма на чаша на метални плочи за да се формираат различни производи. За време на процесот на длабоко цртање, вкупниот радиус на металната плоча е многу помал во споредба со длабочината што треба да се изврши.

Методот на екструсија во металното печатење е типичен процес кој го користат производителите за производство на производи и компоненти со екструсирани облики. Методот на стискање вклучува '; Затворена форма; Производство на технологија. Во овој случај, металната таблица се користи како целина или се стиснува во делови. Овој процес вклучува две независни форми, чии позиции постепено се приближуваат меѓусебно на двата краја на металната плоча, формирајќи облик на монета.

Една од најголемите бенефиции од методот на екструсија е дека е многу ефикасен во производството на различни метални делови и производи со различни количини толеранции. Тоа е, исто така, релативно директна технологија која брзо и сигурно може да произведува деформации (обично трајни) на производите. Ова всушност го прави компонентот или производот високо отпорен на длабока физичка облека и силни влијанија.

Техниката на сечење јазик е сосема различна од методите на сечење и удирање. Како да кажам? Па, сечењето на јазикот вклучува уникатен процес на металско печатење кој не бара отстранување на металски делови од металското плочо. Процесот на удирање и формирање е поставен за да создаде длабока сенка на металната површина. Целта на тоа е да се избегне генерирање на било каков метални отпад, како што се металните стапки кои мора да бидат отстранети или отстранети во постобработувачката фаза.

Една од главните причини зошто производителите користат сечење на јазикот е дека овој процес помага во создавањето на различни уникатни и прилагодени дизајни и облики користејќи различни видови метали. На пример, се користи за создавање компоненти и делови кои мора да се користат за апликации како што се отворања, вентилации, етикети итн.

Методот за зајакнување на металните плочи е уште една уникатна техника која се користи за дизајнирање на подигнатите површини во специфични области на металната плоча. Посилувачките шипки може да се создадат со користење на два различни методи - преку моделни сети или машини. Методот на зајакнување се користи главно за создавање делови и компоненти за различни апликации, во зависност од комплексноста и формата на потребниот дизајн. На пример, некои од најдобрите примери за употреба на коругирани компоненти вклучуваат метални покривања, машински капи, машински капи, вратни рамки, челички таблети и така натаму.

Техниката за зајакнување може да се користи на различни метални површини, но најпопуларниот метален тип во овој процес е алуминиум. Ова е главно затоа што овој метал е многу лесен да се процесира. Покрај тоа, овој материјал е траен и лесен, и двајцата придонесуваат за постигнување на процесот на зајакнување поефикасен и ефикасен.

Важни фактори за кои треба да се свесни за време на процесот на метално печатење

Кога станува збор за производство на метали, технологијата за печатење на метали е многу корисна. Бидејќи така е, секој процес се споменува врз основа на комплексноста на технологијата. На пример, брзите и директните процеси како што се паднувањето или удирањето на материјалот честопати се нарекуваат првично ниво на било кој проект. Овие процеси потоа се придружени од други процеси за формирање на готовиот производ.

Од друга страна, комплексните процедури на печатење како што се длабоко цртање, сечење на јазикот, екструсија и/или притискање на ребрата се користат главно за создавање комплексни дизајни кои не бараат процес низ целиот нивен производен циклус.

Во кратко, металното печатење е екстремно важен и иден ориентиран процес кој е клучен за многу индустрии. Овој процес се користи за производство на секојдневни потрошувачки производи, како и поголеми компоненти и делови за производство на возила и други работи.