Процесот на метал на листови е поделен во производство на сечење, печатење, наведнување, формирање, свирење, полирање, испрскање, печатење, собирање и други процеси.

Технологијата за процесирање на печатење е производство и процесирање на ласерски влакна за метални материјали, што е важно за металните материјали.

Постојат различни ситуации во процесот на печатење на форми, и тука ќе го резимирам најширокиот процес на печатење за сите.

1. Пукање и сечење

Генералниот термин за процес на печатење кој извлекува материјали. Тоа вклучува: сечење, удирање, удирање, гребање, сечење, сечење, притискање на работите, сечење итн.

2. надворешен дизајн

Главната цел е да се прекине прекумерниот материјал и да се осигура дека процесот на печатење ги исполнува спецификациите и условите на моделот.

3. Пресечи го јазикот

Направи исечок во одреден дел од материјалот, но не се сето тоа е исечено. Често е да се исечат само три страни од правокутник, додека една страна останува мирна, главно за поставување на оддалеченоста на чекорот.

4. Рашири ја устата

Овој процес не е екстремен и често е да се види процесот на проширување на крајот или еден крај на тубуларниот дел надвор во форма на труба

5. Зголемување на устата

Во спротивност на проширувањето, тоа е процес на печатење во кој крајот или одредена точка на тубуларниот дел мора да се намали внатре

6.

За подобро да се добие празниот дел од делот, целосниот материјал ќе биде одделен со удар и крај на средината за да се добие соодветната големина на дупката

7. Висока прецизност

Кога печатењето на деловите бара квалитет на секција од целосно светло бенд, може да се нарече „прецизно удирање“ (забелешка: обичните удирачки делови се поделени на четири делови: зона на колапс на аголот, светло бенд, зона на скршеници и зона на гребање)

8. Целосно светло удирање

За разлика од високопрецизното печатење, целосното печатење со светлина има за цел да постигне максимални резултати во еден чекор на печатење

9.

Кога дијаметрот на производот е помал од дебелината на материјалот, може да се контролира како длабоко удирање на дупката, а тешкотијата за удирање се манифестира во фактот дека иглата е многу лесно да се скрши

10.

Процесот на создавање протрузија на рамен материјал со релативни барања за апликација

11. Формирање

Многу пријатели господари се формираат како метално плочење, но тоа не се прави внимателно и свесно. Бидејќи нахитувањето на металите на плочи е вид на формирање, се однесува на генералниот термин за сите процеси на течни материјали за време на формирањето

12. Метално наведнување на листови од метални делови

Основен процес на слаба скршеност на рамни материјали базиран на конвексни и конвави вметнувања на форми за добивање релативни агли и шеми

13. Компресиска лента

Ова е генерално употребено за плочење на метал и формирање инстатуси со нахилени агли. Главно се базира на создавање конвексни дупки во материјалот на положбата на плочење на метал за намалување на отпорноста на материјалот и обезбедување стабилност на аголот

14. Вметнат шаблон

Процес на дизајнирање уникатни шеми на површината на материјалите со притиснување на нив со внатрешни игли, широко вклучувајќи: писма, мали црни точки итн.

15.

Тип на процес на производство на формирање, кој се базира на процесот на дизајнирање и ставање на форми на производи во кружна форма

16.

Процесот на надворешно криење на жиците од печатени делови за да се добие одредена висина на странските раби

17.

Главно во ситуациите во кои се потребни високи барања за рамнотежа за производите, кога се појавуваат грешки за рамнотежа во печатените делови поради полињата за стрес, мора да се користат процеси на исправување за прилагодување

18. Цел тип

Кога аголот и формата на производот не се основните спецификации и модели по формирање, е неопходно целосно да се размисли додавањето на друг процес за да се прилагодат за да се осигури стабилноста на аголот. Овој тип процес се нарекува „целосно формирање“

19.

Целиот процес на добивање празни делови од рамни материјали според методот генерално се нарекува процес на протегање, кој се спроведува главно врз основа на конвексни и конкави форми

20. Постојано се шири

Генерално се однесува на процес на производство на ширење во кој материјалите на истата позиција се шират повеќе пати во материјална лента базирана на една или четири форми

21. Ослободување и длабоко цртање

И континуираното и длабоко ширење припаѓаат на слободните ширење серии, што значи дека дебелината на ѕидот на ширените делови ќе биде помала од дебелината на самиот материјал

22. Раширување

Неговиот основен концепт е сличен на конвексниот корпа, кој вклучува правење на материјалот конвексен. Сепак, длабоко цртање генерално се однесува на мали делови од автомобилите, кои припаѓаат на релативно комплексна серија на производи за модирање, а нивната длабока цртежна структура е, исто така, релативно компле

23. Модел на градежен проект

Сет форми кои спроведуваат само еден процес на печатење во еден процес на печатење се колективно нарекуваат форми

24. Композитна форма

Сет форми кои можат да спроведат два или повеќе различни процеси на печатење во еден процес на печатење се колективно нарекуваат форми

25.

Сет модели се храни со материјален појас, кој организира два или повеќе процеси во секвенца и ги храни во секвенца со процесот на печатење за конечно да се постигнат квалификувани производи.