Уредувачот ќе организира многу практични методи на знаење и жешки вести за сите. Ве молам внимавајте повеќе и ќе ви се претстави подобра содржина

На CNC локација може да се машинираат четири стандардни жици: метрични, сантиметри, модулски и радијални. Без оглед на типот на жица што е машиниран, мора да се одржи строг однос на движење помеѓу локацијата и алатката: тоа е, за секоја ротација на врвот (односно една ротација на работниот дел), алатката треба да се движи униформно за една водечка дистанца (на работниот дел). Со анализирање на обичните жици, ние имаме за цел да го подобриме нашето разбирање за нив со цел подобро да ги процесираме.

1[UNK] Димензионална анализа на обичните жици

Машинерирањето на обичните жици од страна на CNC заклучоци бара серија димензии, а пресметката и анализата на големината потребни за обичното машинерирање на жици вклучуваат главно следните два аспекти:

1. Дијаметар на работниот дел пред процесорот на жици

Со оглед на проширувањето на профилот на жиците за време на машинерирањето на жиците, дијаметрот на работниот дел пред машинерирањето на жиците е d/d-0,1p, што значи намалување на низата за 0,1 од поголемиот дијаметар на жицата. Генерално, врз основа на способноста за деформирање на материјалот, помалиот дијаметар се смета за 0,1 до 0,5 во споредба со поголемиот дијаметар на жицата.

2. Брзина на машинација на жици

Количината на вметнување на жици може да се однесува на долниот дијаметар на жицата, кој е последната позиција на исечувачот на жиците.

Дијаметрот на жицата е: голем дијаметар -2 пати висина на забите; Висока на забите=0,54p (p е точка)

Стапката на храна за машинерирање на жици треба континуирано да се намали, а специфичната стапка на храна треба да се избере врз основа на алатката и работниот материјал.

2[UNK] Составување и израмнување на обичните алатки за сечење низ

Ако алатката за сечење е инсталирана премногу високо или премногу ниско или премногу високо, кога сечењето достигнува одредена длабочина, задното лице на алатката за сечење ќе притисне против работниот дел, зголемувајќи го триењето и дури и покривајќи го работниот дел, предизвикувајќи феномен на гризање на Ако чипот е премногу ниско, тешко е да се отпуштат чиповите. Направата на радијалната сила на алатката за свртување е во центарот на работниот дел. Покрај тоа, отвореноста помеѓу трансверзниот круг и оревицата е премногу голема, што предизвикува автоматски зголемување на длабочината на сечењето, со што се крева работниот дел и предизвикува гризање Во оваа точка, висината на алатката за свртување треба да се прилагоди на време за да се осигури дека нејзиниот врв е на иста висина како оската на работниот дел (алатката може да се прилагоди со врвот на задниот дел). За време на грубото и половина прецизно машинирање, позицијата на врвот на алатката е околу 1% d повисока од центарот на работниот дел (d го претставува дијаметрот на работниот дел што се машинира).

Работниот дел не може да биде цврсто зацврстен и нејзината цврста не може да ја поднесе силата за сечење за време на свртувањето, резултирајќи со прекумерна дефлекција и промена на централната висина помеѓу алатката за сечење и работниот дел (работниот дел е подигнат), предизвикувајќи ненадејно зголемување на длабочината за сечење и гризањето алатки. Во ова време работниот дел треба да биде цврсто зац

Методите за израмнување на обичните жици вклучуваат исечување на тестот и автоматско израмнување со уред за израмнување на алатките. Инструментот може да се употреби директно за израмнување на тестот за исечување, или работниот дел нула точка може да се поставува со G50 и работниот дел нула точка може да се поставува со движењето Барањата за прилагодување на алатките во машинерирањето на жици не се многу високи, особено во насоката z, каде што нема строги ограничувања на прилагодувањето на алатките, кои може да се одредат според барањата за програмирање на машинерирање.

3[UNK] Програмирање и машинирање на обични жици

Во сегашните клучеви на ЦНК, генерално постојат три методи за машинерирање за сечење на жици: методот за прстен сечење g32, методот за прстен сечење g92 и методот за сечење g76, поради различните методи за сечење и методи за програмирање, грешките на машинери Треба внимателно да ги анализираме нашите операции и да се обидеме да произведеме делови со висока прецизност.

1. Методот на директно сечење на Г32 има висока сила на сечење и тешкотија во сечењето поради истовремената функција на двата краја на сечење. Кога се сечат жиците со поголема точка, поради поголемата длабочина на отсечењето, носењето на сечилото е побрзо, што резултира со грешки во дијаметрот на точката на жицата; Сепак, неговата прецизност за машинерирање е релативно висока, па генерално се користи за машинерирање на мали ниски. Како резултат на неговото движење на алатки и пресечувањето преку програмирање, програмата за машинерирање е релативно долга; Поради лесното носење на сечилото, потребно е често да се мери за време на обработувањето.

2. Методот на директно сечење на g92 го поедноставува програмирањето и ја подобрува ефикасноста во споредба со инструкциите за g32.

3. Методот на сечење на обликите на Г76, поради неговото машинерирање на едностраниот раб, е предвидлив на штета и носење на машинерирачкиот сечил, што резултира со нееднакви површини со жици и промени во аголот на врвот на алатката, што води до лоша прецизност на профилот на забите. Сепак, поради нејзината еднострана операција на сечилото, товарот на алатките е релативно мал, отстранувањето на чиповите е лесно и длабочината на исечувањето се намалува. Затоа, овој метод на обработување е генерално соодветен за машинерирање на големи тени. Поради нејзиното лесно отстранување на чипот и добрите услови за обработување на сечилото, овој метод за машинерирање е поудобен во ситуации каде што не е потребна висока прецизност на жици. Кога се обработуваат високопрецизни жици, може да се користат две исечувања за завршување на машинерирањето, прво користејќи го методот на машинерирање G76 за грубо свртување, а потоа користејќи го методот на машинерирање G32 за фино свртување. Сепак, важно е да се забележи дека почетната точка на алатката за сечење треба да биде прецизна, инаку лесно е да се направи грешка и да се предизвика отстранување на деловите.

4. По завршувањето на процесот на низа, квалитетот на низата може да се процени со набљудување на профилот на низата и преземање на навремени мерки. Кога низата не е насочена, зголемувањето на количината на исечувањето на ножот всушност ќе го зголеми дијаметрот на низата, кој зависи од пластичноста на материјалот. Кога низата е остра, зголемувањето на количината на исечувањето на ножот пропорционално ќе го намали дијаметрот. На основа на оваа каракт

Инспекција на обични жици

За генералните стандардни жици се користат мерки на прстенот на жици или мерки на врзување. Кога се мерат надворешни жици, ако жицата; Поминувам низ крајот "; Омерот на прстенот точно се ротира во, и; Крај до крај "; Ако прстенот не може да се зафркне, тој укажува дека процесираната низа ги исполнува условите, инаку е неквалификувана. Кога ќе се мерат внатрешните жици, користете мерач на жици и мерете со ист метод. Покрај мерењето со мерачите на прстенот на жици или мерачите на жици, може да се користат и други мерачи алатки за мерење. Користете микрометар на жици за мерење на дијаметрот на жици, користете калипер на верниер за дебелина на забите за мерење на дијаметрот на жици на трапезоидните жици, дебелината на забите и дијаметрот на жици на црвите жици, и користете игла за мерење на дијаметрот на жици според методот на мерење на три