Фабриката за прецизно обработување на метали на плочи произведува метали на плочи како што се машини за навигнување на ЦНК. Таа може директно да транзицира од цртање на безхартија производство на производи. Соодветно за флексибилно производство на мали партии и многуте видови. Функцијата на металната плоча има многу моќна функција, а многу метални плочи бараат досадни чекори на операција под моделот за моделирање. Три аспекти на автоматизацијата на печатот со удар во процесот на автоматизација на металите на листови беа кратко разговарани.

Металот се грее и топи и потоа се истура во моделот. Соодветен за обработување делови со нервозен изглед.

Класификација на истурање во централи за обработка на метали на плочи

Кастирање на песочна форма: ниска цена, мала големина на партија, хаотично обработување на изгледот, но може да бара голема количина постобработувачка технологија.

Инвестиционално фрлање/изгубено фрлање на восок: Овој метод на процес има висока континуитет и може да се користи и за процес на хаотични изгледи. Во претпоставка на релативно ниски трошоци за производство, таа може да комплетира многу комплетна функција на изглед, соодветна за големо производство.

Метод на фрлање: употребен за обработување на високи грешки и хаотични изгледи. Поради сопствените карактеристики на технологијата, не постои потреба од постобработување откако ќе се формира производот, но сé додека тој се произведува на голем степен, тој може да покаже предност од ниските цени.

Метод на смрт: Цената на процесорот е висока, се додека големата производска цена е разумна. Но, цената на конечниот производ е релативно ниска, а грешките се релативно високи. Може да се користи за производство делови со помала дебелина на ѕидот.

Метод на вртење: негативен метод на заштита за преработка на мали делови, генерално употребен во производството на накити. Да може да користи гумени модели за намалување на трошоците за процес.

Направна солидификација: Таа може да произведува многу цврсти суперлегации со антиуморна функција во моделот, а потоа да елиминира некои мали дефекти преку строго контролирани процеси на греење и ладење

Процес на формирање пластик: греење и формирање метал од глава до прсти, кој припаѓа на производство интензивно на работната сила.

Класификација на процесот на пластична формација:

Ставење: Во студени работни или високи температурни услови, изгледот на метал е една од едноставните стари метални техники. Функцијата на металните заложници од плочи е многу моќна, а многу метални делови од плочи бараат досадни чекори на операција под моделот за моделирање.

Врзување: Металниот билет со висока температура се пренесува преку неколку континуирани цилиндрични ролици, кои го внесуваат металот во формата за да постигнат предодреден изглед.

Цртање: Користејќи серија стандардни цртежи умираат кои постепено стануваат помали, металните стрипови се влечени во тенки жици.

Техника за континуирање на техниката за континуирање со ниска цена за цврст или празен метал со иста крстосекционална форма, која не може само да функционира на високи температури, туку и да изврши ладно процесирање. Сите или поголемиот дел од процесите на метал од плочи на ЦНК, како што се машините за удирање на ЦНК, машини за сечење на ласерите на ЦНК и машини за свртување на ЦНК, се користат за производство на метали од плочи на плочи. Висока прецизност на производот и кратено време за истражување и развој. Може директно да оди од цртање до безхартија производство на производи. Соодветно за флексибилно производство на мали партии и многуте видови. Влијание на клекнување: се користи за процесирање на мали до средни стандардни делови, без барања за намалување на камината. Лесно да се произведува, способно да се обработуваат различни делови на дебелина на ѕидот. Ниските цени за процес.

Металургија во прав: технологија која може да процесира железнички и нежелезнички метални компоненти. Истата вклучува два основни процеси: мешање на легиран прав и притиснување на мешавината во форма. Металните честички се формираат со високотемпературно греење и синтерирање. Оваа технологија не бара механички процес и стапката на употреба на сурови податоци може да достигне 97 отсто. Различни метални правци можат да се користат за пополнување на форми.

Процес на солидно формирање

Процес на солидно формирање: се однесува на употребата на материјали во солидни облики како што се металните стрипови и листови на просторна температура. Припаѓа на производство со интензивна труд. Инвестициите во процесорските трошоци можат да бидат релативно ниски. Класификација на процесот на солидно формирање

Ротирачки притисок: многу чесен метод за машинирање за производство циркуларни симетрични компоненти, како што се дискови, чаши и конови. За време на процесот, притиснете ја високобрзинната метална плоча која се ротира на моделот на фиксната лачина и, исто така, известете ја ротацијата за да го добиете предпоставениот изглед. Оваа технологија е соодветна за производство на различни методи.

Зигзаг: економска производска технологија за обработување на податоци во форма на листа, стапка и цевки.

Континуирано формирање на врзување: хранење метални листови помеѓу ролите за да се добие метално изглед со континуирана должина и заеднички крстосекција. Слична на технологијата на клекнување, но со ограничувања на дебелината на ѕидот на процесираните компоненти, може да се добие само една дебелина на ѕидот. Се додека капиталот се процесира под многу производствени услови.

Формирање на печатот: Метална листа се става помеѓу машка и женска листа за процесирање на дупки облики, со различни длабочини.

Удрување: техника за удирање и сечење одреден изглед на метална листа со специјален предмет, кој може да се произведува во големи количини.

Исто како и технологијата. Разликата е во тоа што првиот користи печатење, додека вториот го користи преостанатиот метални лист по печатење. Три аспекти на автоматизацијата на печатот со удар во процесот на автоматизација на металите на листови беа кратко разговарани.

Сечење: Истиот принцип е да се користат ножици за сечење метални листови и да се избере хартија од различни насоки.

Формирање на чипс: Кога се сече метал, методите на сечење кои се користат во производството на чипс се колективно нарекуваат формирање чипс, вклучително и миење, бурење, машинење на лачење, машинење, пиење и други технологии.

Формирање без шип: Производителите на прецизно обработување на метал користат постоечки метални стрипови или листови за формирање. Нема чипс. Овој тип на технологија вклучува хемиско процесирање, корозија, машинерирање за електрични отпуштања, експлозирање на песок, сечење на ласер, сечење на воден џет и термално сечење.