1[UNK] Содржина на преработка на креветот: 1. Л преработка е поделена на 90 степени преработка и не 90 степени преработка според аголот.

Според процесорот, тој може да се подели во генерално процесор (L>V/2) и специјално процесор (L

1> Молдата е избрана врз основа на материјалот, дебелината на плочата и аголот на формирањето.

2> Принципот на зависност

1) Базирано на принципот на две задни правила за позиционирање и позиционирање според обликот на работниот дел.

2) Кога ќе се позиционира задната мерка, внимавајте на одбивањето и осигурајте дека е на иста централна линија како и големината на покривањето на работниот дел.

3) Кога се наведнуваат мали плочи, подобро е да се процесираат во обратна позиција.

4) Подобро е да се постават правилата назад и сред. (Кога се нахитува кон позицијата, задната регулатива не е лесно да се крене)

5) Подобро е да се биде блиску до работот на позицијата и задната регулатива.

6) Подобро е да се потпираш на долгата страна.

7) Користи поставки за помош во позиционирањето (нерегуларно поставување на нахилени раби).

3> Претпазливост

1. Би требало да се внимава на методот на позиционирање за време на процесот и стандардизираниот режим на движење меѓу различните методи на процесор на позиционирање.

2. Кога формата е составена, таа треба да се наведне и да се повлече назад за да се спречи деформирањето на работниот дел за време на наведнувањето.

3. Кога големите работни дела се наведнуваат внатре, поради големата форма на работниот дел и малата област на наведнување, тешко е за алатката за сечење и областа на наведнување да се совпаѓаат, што резултира со тешкотии во позиционирањето на работниот дел или штетата на наведниот работен дел. За да се избегне наведената ситуација, може да се додаде позиционирачка точка во долгитудиналната насока на машинерството, така што машинерството може да се позиционира од две насоки, со што машинерското позиционирање ќе биде удобно и ќе се подобри машинерската безбедност, ќе се избегне штетата на работниот дел и ќе се зголеми

2. N-fold requires different processing methods depending on the shape. Кога се наведнува, внатрешните димензии на материјалот треба да бидат поголеми од 4ММ, а големината на димензијата Х е ограничена од формата на формата. Ако големината во материјалот е помала од 4ММ, треба да се користат специјални методи за обработување.

1> Изберете ја формата врз основа на материјалната дебелина, големината, материјалот и аголот на свртување.

2> Принципот на зависност

1) Осигурајте дека работниот дел не се меша во алатката

2) Осигурајте дека аголот на позиционирање е малку помалку од 90 степени.

3) Најдобро е да се користат два задни правила за позиционирање, освен во посебни околности.

3> Претпазливост

1) По свртувањето на Л, аголот треба да се задржи на или малку помалку од 90 степени за да се олесни машинацијата и позиционирањето.

2) За време на вториот процес на склопување, се бара да се израмни позицијата со машинската површина како центар.

3. З-наведнувањето, исто така познато како разлика во сегментот, се однесува на наведнувањето на еден позитивен и еден негативен. Поделете ја разликата во сегментот на нечистиот раб и разликата во сегментот на правиот раб според аголот.

Минималната големина за обработувањето на покривањето е ограничена од обработувачката форма, додека максималната големина на обработувањето е одредена од формата на обработувачката машина. Генерално, кога внатрешната големина на Z-склопен материјал е помала од 3,5 Т, се користи процесорот на сегментирана смрт. Кога е поголем од 3,5 Т, се користат нормални методи на обработување.

1> Принципот на зависност

1) Комфортно позиционирање и добра стабилност.

2) Генерално, позиционирањето е исто како полето Л.

3) Секундарното позиционирање бара процесираниот работен дел да биде испланет со долниот облик.

2> Претпазливост

1) Процесорскиот агол на полето Л мора да биде поставен, генерално баран да биде помеѓу 89,5 и 90 степени.

2) Кога се повлекува во согласност со подоцните спецификации, вниманието треба да се посвети на деформирањето на работниот дел.

3) Наредбата за обработување мора да биде точна.

4) За специјално обработување може да се користат следните методи:

Метод за поделба на централната линија (екцентрично машинирање)

Мала процесија V (бара зголемување на коефициентот на покривање)

Лесно да се формира

Соцртање на долната форма

4. Отворено склопување и исплачување, исто така познато како компресија на раб.

Чекорите за обработување на мртвите раби се:

Прво свртете се и внесете во длабочина од околу 35 степени.

2. Потоа плоскај и облечи се додека не биде плоска и цврсто приклучена.

1> Метод на избор на модел

Изберете ја ширината на V-растението на долната форма со длабочина од 30 степени според 5-6 пати густината на материјалот, и изберете ја горната форма според специфичната ситуација на обработувањето на мртвите раби.

2> Претпазливост

Внимание треба да се обраќа на паралелизмот на двете страни на мртвиот раб. Кога големината на процесорот на мртвиот раб е релативно долга, рамнотежниот раб може прво да се склопи со зголемен агол и потоа да се рамни. За помали мртви краи, може да се користи процесорот на преполнување.

5. Притискањето на хардверот користи склопен кревет за притискање и затворање на хардверските компоненти, обично користејќи помошни форми како што се конкави форми и приклучувања за обработување.

Генерално, постојат: компресиони ореви, компресиони грмушки, компресиони грмушки и други хардверски компоненти.

Процесот на претпазливи мерки:

1. Кога треба да се избегне формата на работниот дел за време на машинерирањето, треба да се преземат мерки за избегнување.

2. По обработувањето, е неопходно да се провери дали моментот и потегот ги исполнуваат стандардите, и дали хардверот и работниот дел се испуштени и цврсто приклучени.

3. По свртувањето и притисокот, при притискањето покрај машинската алатка, внимавајте на избегнувањето на машините и паралелизмот на формата.

4. Ако се проширува, исто така е важно да се забележи дека не треба да има кршишта на границата на проширувањето, а проширувачката граница не треба да проширува над површината на работниот дел.

6. Процесувањето на содржината на лесно формирање генерално вклучува: мали разлики, кругови, мостови, торби, извори за притисок и некои нерегуларни облики.

Принципот на дизајнот на Лесниот Молд се однесува на „Принципот на лесниот дизајн на ласерот за сечење лесниот молд“

Лесно да се формира генерално користи постпозиционирање или самопозиционирање.

Најважното нешто во обработувањето на горната содржина со лесна форма е дека нејзината функција и условите за составување не се влијаат, а изгледот е нормален.

Општи проблеми и решенија во преработката на креветот: 1. Анализа на причините за лизгање за време на преработката:

1. Кога ќе се избере облик за покривање, генерално се избира ширина на V- groove од (4- 6) T. Кога големината на покривањето е помалку од половина од ширината на избраниот В-гроф, ќе се случи феномен на лизгање.

2. Избраното V- поле е премногу големо

3. Процес

Метод на решение

1. Метод на одбивање на централната линија (екцентрично машинирање). Ако внатрешните димензии на обврзаниот материјал се помали од (4-6) Т/2, надоместете ја разликата колку што е можно повеќе

2.

3. Сврти се со мал В-гроф и притискај со голем В-гроф.

4. Изберете помал В- слот.

2. Анализа на причините зошто внатрешната ширина на покривањето е потесна од стандардната ширина на формата:

Бидејќи минималната стандардна ширина на креветот за склопување е 10 ММ, делот за процес на склопување има ширина помалку од 10 ММ. Ако е 90 степени наведнување, нејзината димензија на должина не смее да биде помалку од 2 (L+V/2)+T. За овој тип на наведнување, формата мора да се фиксира на формното седиште (со исклучок на неограничената слобода во нагоре насока) за да се избегне движењето на формата, што може да предизвика скршување на работниот дел или создавање безбедносни несреќи.

Резолуција:

1> Зголеми ја големината (да се координира со клиентот), тоа значи зголеми ја ширината на внатрешното поле.

2> Лесно обработување

3> Инструменти за зацртање (што води до зголемување на трошоците за обработување)

3. Дупката е премногу блиску до линијата на покривање, и покривањето ќе предизвика дупката да го повлече материјалот.

Претпоставувајќи дека далечината помеѓу дупката и линијата на свртување е L, кога L<; Во (4-6) Т/2, дупката ќе го повлече материјалот. Главно поради силата на протегање за време на процесот на свртување, материјалот претргнува деформирање, што резултира со феномен на повлекување и свртување.

Според постојната стандардна ширина на растението на формата, минималната вредност L за различните дебели плочи е покажана во следната табела:

Резолуција:

1> Зголеми ја големината и бриши ги скриените раб по формирањето.

2> Ја прошири дупката до линијата на свртување (не смее да има влијание врз изгледот или функцијата, а клиентот се согласува).

3> Процесор на прстени линии или процесор на прстени линии

4> Ексцентрична процесирање на молд

5> Измени ја големината на дупката

4. Анализа на причините за деформирање на точката на екстракција откако се наведна поради малата дистанца Л помеѓу крајот на екстракцијата и линијата на наведнувањето:

Кога L<; Во (4-6) Т/2, поради контактот помеѓу цртањето и долниот модел, деформирањето се случува за време на процесот на свртување поради силата вложена на цртањето.

Резолуција:

1> Пресечи или притисни ја линијата.

2> Промени ја големината на цртањето.

3> Користење специјални форми за обработување

4> Ексцентрична процесирање на молд

5. Анализа на причините за раздвојување откако се исплаши долгиот мртов крај:

Поради долгиот мртов крај, тој не може да се придржи цврсто кога е рамен, што резултира со неговиот крај зацврстување по рамнотежа. Оваа ситуација е тесно поврзана со рамнотежната позиција, така што вниманието треба да се посвети на рамнотежната позиција кога се рамнотежува

Резолуција:

1> Пред да го склопите мртовиот раб, прво склопите го зголемениот агол (како што е покажано во дијаграмот) и потоа исплашите го.

2> Разголемено во повеќе чекори:

Прво притиснете го крајот за да го свртите мртов крај наопаку.

Исплаши ги корените.

Внимание: Платувачкиот ефект е поврзан со оперативните способности на операторот, па ве молам внимавајте на вистинската ситуација за време на исплатувањето.

6. Анализа на причините за лесната фракција на мостот со висока висина:

1> Поради високата висина на мостот, материјалот беше сериозно протеган, резултирајќи со скршение.

2> Округовите на формата не се полирани или доволно полирани.

3> Цврстата на материјалот е премногу сиромашна или телото на мостот е премногу тешко.

Резолуција:

1> Процесот е проширен на страната на скршеноста.

2> Зголеми ја ширината на мостот.

3> Врзи го R аголот на формата и зголеми ја транзицијата на лукот.

4> Додај масло за лубрикација на мостот за сушење. (Затоа, овој метод ќе ја направи површината на работниот дел валкана, така што не може да се користи за AL делови итн.)

7. Анализа на причините за функционирање на димензиите на машинерирање за време на лесно обработување на форми:

Поради напредната сила на компресија на работниот дел за време на процесот на машинација, работниот дел се движи напред, што резултира со зголемување на малиот агол на ракета Л напред.

Резолуција:

1> Соберете ги сенките на сликата. Обично разликата е направена колку што е можно повеќе.

2> Исклучи ги сите делови од самопозиционирањето на формата и премини на фиксно позиционирање. (Како што се покажува во фигурата подолу)

8. Целокупната големина на материјалот (што се однесува на раздвојувањето) е премногу мала или премногу голема, што не се совпаѓа со кружната површина. Анализа на причината:

1> Проектот беше лансиран погрешно.

2> Големината на сечењето е погрешна.

Резолуција:

Пресметајте го распределеното одбивање за секое покривање врз основа на вкупното одбивање во насоката на одбивањето и бројот на ножеви за покривање.

Ако пресметаната толеранција на распределбата е во рамките на опсегот на толеранција, работниот дел е прифатлив.

Ако големината е премногу голема, може да се користи мал В-гроф за обработување.

Ако големината е премногу мала, може да се користи голем В-гроф за обработување.

9. Анализа на причините за деформирање предизвикани од проширување или слободен удар по удирање на дупката и смртизирање:

1> Почнувањето е предизвикано од тоа што аголот на ударот во дупката е премногу мал или бурите на плунгот се премногу големи.

2> Ослободен удар е поради несоодветното проширување на дупката.

3> Деформирањето може да биде предизвикано од погрешно израмнување на дупката или погрешен метод на парење.

Резолуција:

1> Наместо тоа изберете удар со голем R-агол.

Внимание: пали околу дупката за време на цртањето на дупката.

2> Зголеми го притисокот, зголеми и длабочи ја салатата, и наместо тоа користи удар со голем R-агол.

3> Методот за ископување на причините за промена на методот на парење и неусогласување на дупката.

10. Анализа на причините за скривање или деформирање на работниот дел по притисокот на шерифот:

1> За време на процесорот на производот, немаше скршени плошки работни дела.

2> Нееднаква сила или прекумерен притисок на долната површина на работниот дел.

Резолуција:

1> Кога ќе го притиснете кругот, работниот дел треба да биде исправен.

2> Направи рамка за поддршка.

3> Повторно прилагоди го притисокот.

4> Зголеми го дометот на сила на долната површина и намали го дометот на сила применет на горната површина.

11. Анализа на причините за непаралелизмот помеѓу двете страни по разликата во сегментот:

1> Молдата не е калибрирана.

2> Верхните и долните кревети не се правилно прилагодени.

3> Изборот на врвните и долните површини е различен.

Резолуција:

1> Калибрирај го моделот.

2> Додај или отстрани шими. (For specific adjustment methods, please refer to "Segment Processing Technology")

3> Молдата е екцентрична.

4> Заменете ја површината така што површините на горните и долните форми се исти.

12. Анализа на причините за длабоките кресови на површината на производот:

1> В-групата на долната форма е мала

2> Р аголот на В-групата во долната форма е мал

3> Материјалот е премногу мек.

Резолуција:

1> Користење голем процес на V-groove

2> Користење форма со голем R-агол за обработување

3> , наведнување на материјалот од подушка (плоча од подушка од челик или клеп од Јули)

13. Анализа на причините за деформирање во близина на точката на свртување по свртувањето:

Машината работи брзо за време на процесот на свртување, а брзината на свртување нагоре на работниот дел за време на деформирањето е поголема од брзината со која операторот го поддржува движењето на работниот дел со рацете.

Резолуција:

1> Намали ја оперативната брзина на машината

2> Поголеми ја брзината на рачната поддршка на операторот.

Анализа на причините за кршење на деловите на АЛ за време на свртувањето:

Поради единствената кристална структура на материјалот на АЛ, тој е навикнат на скршение кога се наведнува паралелно со насоката на житото.

Резолуција:

1> Кога ќе се сече, размисли да се ротира материјалот на АЛ перпендикуларно кон насоката на покривањето (дури и ако насоката на покривањето на материјалот е перпендикуларно кон житото).

2> Зголеми го аголот Р на горната форма.