01
Процесорска опрема
1.
Латите се користат главно за машинирање шахти, диски, ракави и други работни дела со ротирачки површини, и се најшироко употребен тип на машински алатки во механичкото производство. (Може да постигне точност од 0,01mm)
2. Обична машина за миење:
Таа може да процесира рамни површини, грофи, како и различни криви површини, опреми итн., и може, исто така, да процесира покомплексни профили. (Може да постигне точност од 0,05 mm)
3. Машина за зацртање
Милер е машинска алатка која ја брише површината на дело. (Може да постигне точност од 0,005mm, малите делови можат да постигнат 0,002mm)
4. CNC lathe
Главно производство на товарни производи, делови со висока прецизност итн. (Може да постигне точност од 0,01mm)
5. CNC машина за бришење
Главно процесирање на товарни производи, високопрецизни делови, комплексни делови, големи работни делови итн. (Може да постигне точност од 0,01mm)
6. Пресечење на жици
Електродата која се користи за бавна жица е плавена жица, а средната жица е молибденска жица. Полека процесирање на жици има висока прецизност и добра ликвидност на површината. Процесирај некои прецизни дупки, прецизни дупки итн. (Полека жица може да постигне точност од 0,003 mm, средна жица може да постигне точност од 0,02mm)
7. Спарк машина
Машинерирањето за електрична отпуштање може да процесира материјали и комплексни работни дела кои се тешки да се пресечат со користење на обични методи на исечување, без да бидат влијани од материјална тврдина или услови за топло третман. (Може да постигне точност од 0,005mm)
02
Процес на знаење
1) Дупките со прецизност помалку од 0,05мм не можат да се мијат и бараат машинерирање на ЦНК; Ако е преку дупка, може и да се исече жица.
2) Прецизните дупки (преку дупки) по изгаснувањето бараат процес на сечење на жици; Слепите дупки бараат грубо машинерирање пред изгаснување и прецизно машинерирање по изгаснување. Непрецизни дупки можат да бидат направени пред избришувањето (оставајќи на една страна дозвола за избришување од 0,2 mm).
3) Групите со ширина помалку од 2 mm бараат процес на сечење жици, а групите со длабочина од 3 до 4 mm исто така бараат процес на сечење жици.
4) Минималната дозвола за грубо машинерирање на изгаснатите делови е 0,4 мм, а дозволата за грубо машинерирање на неизгаснатите делови е 0,2 мм.
5) Глубината на покривањето е генерално 0,005-0,008мм и треба да се процесира според димензиите на преплатингот.
03
Процес за работни часови
Време на процес=време на подготвување+базичко време
Времето на подготовка се однесува на времето потрошено од работниците за да се запознаат со процесорските документи, собираат празни работи, инсталираат апарати, прилагодуваат машински алатки, раскинуваат апарати итн. Метод на пресметка: Проценка врз основа на искуството.
Основното време е времето потрошено за отсечење на металот.
04
Метод на пресметка на цената на цитата
Процесорска цена=(материјална цена+процесорска цена) * 1. 2
Коефициентот од 1.2 вклучува управувачки трошоци
Cost of equipment=(processing material cost+processing cost+purchase cost+assembly and debugging cost+design cost) * 1.2
Коефициентот од 1.2 вклучува управувачки трошоци
Материјална цена=тежина (густина * обем) * цена на единица (јуан/килограм)
Процесорска цена=процесорски часови * цена на единица (јуан/час)
Јапонската цена на набавката (јуан)=купувачка цена (јен)/разменен курс
Цената на домашните набавки ќе се заснова на цитатата на снабдувачот
Наплата за дизајн=работни часови * цена на единица (јуан/час)
Информации за цитирање:
1) Лате: 60 јуан/час
2) Машина за миење: 60 јуан/час
3) Машина за гризење: 60 јуан/час
4) Фитер: 80 јуан/час
5) Центар за машина: 60-120 јуан/час
6) ЦНК-заклучок: 60-120 јуан/час
7) Спарк машина: 80-150 јуан/час
8) Полека сечење на жици: 60-150 јуан/час; Почнувајќи од 80 јуан за мали предмети, 0,06-0,08 јуан/mm2 за големи предмети по област
9) Отпуштање од фината дупка: јаглеродна челика, тунгстен челик, 1 јуан/мм за материјали со дијаметар од 0,3 или повеќе, 2-3 јуан/мм за материјали со дијаметар од 0,3 или помалку; 0,3 и над, 1,8-2 јуан/мм
10) Менаџерска цена: цена на цената * 0,2