Многу од нашите алуминиумски профили бараат пост-процесирање по екструсија производство бидејќи тие мора да бидат составени за специјални сценарија за употреба. Некоја прецизност на составувањето е многу висока, така што е неопходно да се намали количината на процесирање деформирање. Постојат многу причини за деформирање на профилите на алуминиумски легации за време на прецизното процесира Постојат главно повеќекратни нивоа на деформирање: деформирање предизвикано од термален стрес на ембрионот, деформирање предизвикано од силата на исечуваое и исечуваое на топлината, и деформирање предизвикано од силата на притискаое.

Processing technology countermeasures to reduce processing deformation

1. Намали го термалниот стрес на билетот

Користењето природни или вештачки старења и вибрации решенија може делумно да го отстрани термалниот стрес на празното место. Претходното обработување е, исто така, практична и остварлива техника на обработување. За груби и груби груби празни коса, поради нивниот голем капацитет, исто така постои значителна деформација по процесорот. Ако непотребните делови од празниот дел се процесираат однапред и капацитетот на секој дел се намалува, тоа не само што може да ја намали процесорската деформација на следниот процес протокол, туку и да ослободи некои термални стреси откако се процесираат однапред и остануваат на некое време.

2. Подобрување на способноста за сечење на алатките

Суровите материјали и геометричките параметри на алатките за сечење имаат значително влијание на силата на сечење и сечењето на топлината.

(1) Ефективно изберете ги главните параметри на геометријата на алатките.

① Предниот агол: Под стандардот за одржување на компресивната сила на крајот на крајот, предниот агол треба да биде модерно избран за да биде поголем. Од една страна, може да го полиза остриот крај на крајот, а од друга страна, може да ја намали деформирацијата на исечувањето, да ја заврши површината на исечувањето, и со тоа да ја намали силата на исечувањето Не користете алатки со негативен агол на ракет.

Задниот агол: Големина на задниот агол има значителен влијание врз штетата на задниот крај и врската на процесорот. Пресечењето на дебелината е клучниот критериум за избор на задниот агол. За време на грубото миење, поради високата брзина на сечење, тешката товарност на сечење и високата вредност на топлината, е потребно да се постави добар стандард за дишипација на топлината на топлината цевка на алатката за сечење. Затоа, треба да се избере помал заден агол Кога е прецизно мачено, се бара крајот да биде остр за да се олесни триењето помеѓу задниот крај и машинираната површина, да се намали деформирањето на кандидатите, и затоа задниот агол треба да биде избран за поголем.

③ Шпирален агол: За да се осигури стабилен сечење и намалување на силата на сечење, шпиралниот агол треба да биде избран што е можно поголем.

④ Главен агол на нахилу: Модерно намалувањето на главниот агол на нахилу може да го подобри стандардот на дишипација на топлината на топлината цевка и да ја намали просечната температура во областа на прецизно процесирање на профилот на алуминиумот.

(2) Подобро изградба на алатки.

Намали го бројот на заби на алатката за сечење и зголеми го просторот во комбинацијата за чипови. Поради значителната пластична деформирање на суровите материјали за исчезнување и деформирање на исчезнувањето за време на процесот, се бара голем простор во комората за чипс. Затоа долниот радиус на комората за чипс треба да биде голем и бројот на заби на алатката за исчезнување треба да биде релативно мал.

Добра техника за острење на забите. Вредноста на грубоста на површината на странскиот крај на крајот треба да биде пониска од Ra=0,4 ум. Пред да се примени нов нож, треба да се користи фин мачен камен за нежно мачение на странниот нож двапати напред и позади за да се отстранат сите преостанати гребаници и мали стегнати знаци од забите на техниката на остривање. На тој начин, не само што може да се намали теплината, туку и деформирањето на намалувањето е релативно мало.

Строго контролирај ги спецификациите за штета на алатките за сечење. Откако алатката е оштетена, вредноста на грубоста на работниот дел се зголемува, температурата на исечувањето се зголемува и деформирањето на работниот дел се зголемува соодветно. Затоа, покрај употребата на сурови материјали на алатки отпорни од носење, спецификацијата за штета на алатките не треба да ја надмине 0,3 мм, инаку е многу лесно да се предизвикаат депозити на чипови. За време на сечењето, температурата на работниот дел генерално не мора да ја надмине 100 [UNK] за да се избегне деформирање.

3. Подобрување на методот на притискање на работни делови

За дебели парчиња со мртови ѕидови со слаба цврстина, може да се користат следните методи за притиснување за намалување на деформирањето:

① За дебелите делови од ракав со шафт со ѕидови, ако се користи три хидраулички или еластички шафт со самосигурување на вилицата за да се притисне од асиската насока, откако ќе се ослободи по процесорот, работниот дел на профилот на алуминиумот неизбежно ќе се деформира. Во овој момент, треба да се користи радијален метод за затворање на внатрешната дупка со добра тврдина. Користејќи ги внатрешните жици на компонентот за прецизно позиционирање, создадете низан врат на шафтот со надворешни жици и внесете го во внатрешните жици на компонентот. Обезбедете ја внатрешната дупка со задна табла за покривање и затегнете го назад со шафтот. Кога ќе го процесира надворешниот круг, може да спречи притиснување на деформирањето и да постигне задоволни машински прецизности.

② Кога се процесираат дебели металски листови работни дела, најдобро е да се користи вакуумска чаша за сушење за да се добие еднакво дистрибуирана сила на притискање, а потоа да се користи мала количина на сечење за процес, што може ефикасно да се избегне деформирање на работните дела.

Покрај тоа, може да се примени и методот на затворање. За да се подобри процесорската цврста на дебелите дела од профилот со алуминиум со ѕидови, материјалите може да се додадат во работниот дел за да се намали деформирањето за време на процеси на притискање и сечење. For example, by pouring a urea solution containing 3% to 6% potassium nitrate into the workpiece and processing it, the aluminum profile workpiece can be immersed in water or ethanol to dissolve and pour out the filling material.

4. Научен аранжман на процесот

За време на скапувањето на високата брзина, поради големиот процесорски капацитет и прекинувачкиот сечење, целиот процес на сечење обично предизвикува вибрација, што ја загрозува прецизноста и грубоста на процесорот на профилот на алуминиум. Затоа, целиот процес на сечење на висока брзина и машинерирање на машинските алатки на ЦНК генерално може да се подели во грубо машинерирање, полупрецизно машинерирање, површинско машинерирање, прецизно машинерирање и други процесови. За делови со висока прецизност, понекогаш е неопходно да се изврши секундарно полупрецизно машинирање пред да се продолжи со прецизно машинирање. After rough machining, the parts can naturally cool, remove the thermal stress caused by rough machining, and reduce deformation. Останатиот капацитет по грубото машинерирање треба да ја надмине количината на деформирање, обично 1-3 мм. Кога прецизното машинирање на профилите од алуминиум, е неопходно да се одржи униформиран машинирачки капацитет на површината, генерално помеѓу 0,2 и 0,5 милиметри, за да се осигури дека алатката за сечење е во стабилна состојба низ целиот машинирачки процес, значително намалувајќи ја деформирацијата на сечењето и добивајќи од

Практични методи за намалување на деформирањето на машините

Деловите направени од сурови материјали од алуминиумска легација се деформираат за време на целото процес, и покрај причините споменети горе, оперативните чекори се, исто така, клучни за време на процесот на операција.

1. За делови со голем процесорски капацитет, со цел да се постигнат добри стандарди за дискипација на топлината на топлината на цевката низ целиот процес на процес и да се спречи концентрација на топлината, симетричната процесора треба да се избере Ако постои 90 mm дебела табла која мора да биде процесирана до 60 mm, а другата страна веднаш е исечена по миење на една страна, рамноста може да достигне 5 mm по процесирањето до конечната спецификација за еден пат; Ако се избере континуирано симетрично машинирање, секоја страна се машинира двапати до конечната спецификација, обезбедувајќи рамност од 0,2 mm.

2. Ако има неколку конкави форми на профилот на алуминиумската легација, не е соодветно да се користи секвенцијален процес на процес на процес на една конкава форма по друга за време на процесот, што лесно може да доведе до нееднаква поддршка на деловите и деформирањето. Изберете повеќе слоеви за процесирање, со секој слој процесиран што е можно повеќе за да ги покрие сите конкавни форми, а потоа процесирање на следниот слој за да се осигури дури и поддршка на деловите и да се намали деформирањето.

3. Намали ја силата на сечење и сечење на топлината со промена на употребата на сечење. Меѓу трите елементи на искористувањето на исечувањето, количината на алатка за исечување на грбот има значително влијание врз силата на исечувањето. Ако процесорскиот капацитет е голем и силата на сечење на една храна е висока, тоа нема само да предизвика деформирање на деловите, туку и да продолжи да ја оштетува цврстата вртечка вртечка и да го намали отпорот на носењето на алатките за сечење. Ако се намали количината на храна за грб и сечење нож, тоа ќе има значително влијание врз продуктивноста. Сепак, скапувањето на висока брзина често се користи во машинерирањето на ЦНЦ, што може да ја надмине оваа тешкотија. Покрај намалувањето на количината на повлекување и сечење, ако брзината на сечење е релативно зголемена и процентот на брзината на затворот на ЦНК се зголеми, силата на сечење може да се намали и може да се обезбеди ефикасноста на машинацијата.

4. Attention should also be paid to the cutting sequence. Тешкото машинерирање се фокусира на подобрување на ефикасноста на процесорот и постигнување совршена температура на кратење на времето на единица. Генерално, може да се употреби обратно машинерирање. Отстранете ги непотребните сурови материјали од површината на косата за најкратко и најмалку време, и генерирајте го геометрискиот контур потребен за прецизно машинирање. Фокусот на прецизното машинерирање е на висока прецизност и висок квалитет, и се советува да се избере миење површини. Поради постепеното намалување на густината на исечувањето на забите од големи на нула за време на секвенцијалното миење, нивото на тврдење на машините е значително намалено и нивото на деформирање на деловите, исто така, се олеснува.

5. Дебелите работни дела со ѕидови се неизбежно деформирани за време на машинерирањето поради климање, дури и за време на прецизното машинерирање. За да се минимизира деформирањето на работниот дел, приклучувањето може да се ослободи пред профилот на алуминиумот да биде завршен до конечните спецификации, овозможувајќи работниот дел да биде поправен на својот оригинален изглед по волја. Потоа, може да се лесно приклучува на стандардот на способност да се држи работниот дел цврсто (целосно со допир), за да се постигне желбиот ефект на Во кратко, точката на примена на силата за притиснување е претпочитно на површината на таблата за поддршка, а силата за притиснување треба да се примени во насока на добра тврдина на работниот дел.

6. Кога се машинираат делови од алуминиумска легација со конкава умира, не е потребно да се дозволи алатката за претворање да се внесе во деловите веднаш како вежба на Фрид Даг Твитс, кога се машинираат конкавата умира колку што е можно повеќе, резултирајќи со недоволно простор во комората за претворање на алатките чип, површина на необјаснување и лоши услови како што е прегреењето, отпуштањето Прво, додадете вежбање на Фрид Даг Твитс со иста спецификација или една големина поголема од вежбањето за вежбање на алатката, а потоа користете го вежбањето за сечење. Алтернативно, процесот на програмата за сечење на спиралите може да се произведува со помош на софтверот CAM.