Се повеќе и повеќе метални делови се користат во различни аспекти на нашиот живот денес. Кој е генералниот процес на производство на метални делови од плочи? Како ќе го примениме во нашата работа? Оваа статија ќе ја истражи содржината.

Има многу метални делови од плочи на кујната

Генерално, производителите на метали со плочи обично ги следат следните чекори откако добиваат формални цртежи од клиентите.

1. Провери ги цртежите

Зошто производителите на метали со плочи обично мораат да ги двојно проверат цртежите како прв чекор? Ова е поради тоа што многу инженери во клиентот не се изложени на процесот на производство на метални делови од плочи и можеби не се способни во процесот на производство на метални делови од плочи, па честопати постојат детали во цртаните цртежи. И производителите на метали од плочи се професионални и професионални во овие, па производителите на метали од плочи прво ќе ги проверат цртежите и ќе ги потврдат димензиите на готовиот производ и поврзаните барања со клиентите. Само откако ќе ги појасниме конечните барања на клиентот можеме да продолжиме со пишувањето на процесот на производство.

Sheet Metal Parts Drawing

2. Одредете го моделот на таблата и потврдете го датумот на испорака

Главната цел овде е да се потврди материјалот според барањата на клиентот за цртање и да се потврди нарачката количина на таблата врз основа на нарачката количина. Бидејќи ова директно влијае на времето на достава на стока, особено за клиентите со итни времиња на достава. Ова има негативно влијание врз репутацијата и кредибилитетот на фабриката. Затоа, потврдувањето на моделот на одборот и времето на испорака е првиот чекор што треба да се преземе.

Обични ладно волцирани листови, достапни во облики на кругови и рамни плочи

3. Производство и процес на производство и производство

Ова е најкритичното место за производство на метали на плочи. Генерално кажувајќи, процесот на производство на метални делови од плочи е следен: Калкулирајте ја одложената должина и потврдете ја големината на сечење. Кревање и пренесување.

Коефициентите за развој на различни материјали треба да ги разгледаме целосно кога ќе ја пресметаме должината на развојот. Ако е ласерско сечење, ние генерално не оставаме никаква дозвола. Ако е сечење со сечење машина, ние мораме да резервираме процесорска дозвола и да го одредиме најсоодветниот метод на сечење, бидејќи ова директно влијае врз употребата на материјалот. Добар метод на сечење мора да ја покрие целата табла колку што е можно повеќе

ласерски сечење материјал

Користиме машина за копнување за овој чекор. Можеме да го избереме соодветното обликување според барањата за цртање. Ако универзалниот облик не може да ги исполни нашите барања, можеби ќе треба да направиме специјализирани облики.

Роботска машина за наведнување

③ Механички процес, чија главна цел е процес на карактеристики кои не можат да се произведуваат преку процеси на сечење и покривање. Општите процеси како што се привлекување и ревитирање можат да бидат завршени само по покривање бидејќи ако овие процеси се спроведуваат пред покривање, деформирањето може да се случ

процес на вртење

④ Третманот на површината, кој е последниот сет процеси пред испорака, вклучува главно третман на површината на компонентите според потребите за цртање на клиентите. Општите претходни третмани вклучуваат цртање на жици, слика, оксидирање, итн.

Процес на сликање со спреј

По пакувањето и испорачувањето, ќе спроведеме конечни мерки и инспекции на сите завршени делови. Главната цел овде е да се провери квалитетот на изгледот. Дали постојат дефекти во бојата, проблеми во квалитетот на површината итн. Димензионалното мерење е, исто така, финалната верификација и инспекција. Ако прашањето за големината се открие само пред последната пратка, тоа е непрошклива грешка за производителот на металите на листови, а загубата може да биде пренесена од производителот на металите на листови.

Откако ќе потврдиме дека нема проблеми, можеме да продолжиме со пакувањето и испраќањето. Ова е целосен процес на производство на метал на плочи.