Здраво! Здраво! Добредојдовте на веб-страницата на компанијата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинеријата на ЦНК, делови од метално печатење и процесирање и производство на метали на плочи повеќе од 16 години
Германската и Јапонската опрема за висока прецизност на производство и тестирање обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранција и висок квалитет
пошта:
Процесирање на метал на листа од индустриски контролни кутии
Вашата локација: home > вести > Индустриска динамика > Процесирање на метал на листа од индустриски контролни кутии

Процесирање на метал на листа од индустриски контролни кутии

Време за пуштање:2024-09-05     Број на погледи :


Технологија за процес на метал на листови: Според основните методи за процес на делови од метал на листови, вклучително и сечење, свирење, ширење, формирање и свирење. Технологија за процес на метал на листови: Според основните методи за процес на делови од метал на листови, вклучително и сечење, свирење, ширење, формирање и свирење.

Пресечење: Пресечењето може да се подели во генерални удари, бројни удари, сечење на машина за сечење, сечење на ласер и сечење на ветрот според различни методи на процес. Главните методи на сечење за процесот на метал на плочи се удирање и сечење со ласер. Кога се покриваат материјалите, надворешниот слој се протега додека внатрешниот слој е компресиран во округлената област на аголот. Кога дебелината на материјалот е константна, толку помала е внатрешната r, толку посилна е ширењето и компресијата на материјалот; Кога тензилниот стрес на надворешната филета ќе ја надмине крајната сила на материјалот, ќе се појават скршоци и скршоци. Затоа, структурниот дизајн на покриени делови треба да избегне премногу мали радии на покривање филета.

Радиусот на филетот помеѓу дното на делот на ширење и правиот ѕид треба да биде поголем од дебелината на плочата, т. е. r1 t. За да се направи процесот на ширење полесен, r1=(3- 5) t е генерално земен, а максималниот радиус на филетот треба да биде помалку или еднаков на 8 пати поголем од дебелината на плочата, т. е. r18t. Глубината на проширениот материјал ќе се промени поради различните нивоа на стрес што се применуваат на различни локации. Генерално кажувајќи, дневниот центар го задржува својот оригинален степен, материјалот на округлените агли на дното станува послаб, материјалот во близина на фалангот на врвот станува послаб, а материјалот на округлените агли околу ректагуларниот дел на ширење станува послаб.

Процесирање на метал на листа од индустриски контролни кутии(pic1)

Формирање: Притискањето на ребрата на металните делови во форма на плоча помага во зголемувањето на структурната rigidity. Луеврите обично се користат на различни покривки или касети за вентилација и температурна распаѓање. Методот на формирање е да се пресече материјалот со еден раб на конвексниот модел, додека остатокот од конвексниот модел истовремено се протега и го деформира мат

Советување: Методите на советување вклучуваат главно советување на лак, советување на лак, советување на гас, советување на плазма на лак, советување на фузија, советување на притисок и советување. Советувањето на дупката има флексибилност, маневрабилност и широка апликабилност и може да се користи за сите советувања на позициите; Користената опрема има предности од едноставност, добра трајност и ниски трошоци за одржување. Но, интензитетот на работната сила е висок и квалитетот не е доволно стабилен, што зависи од нивото на операторот. ПлелелелелелелелелелелелелелелелелереререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререА. Резултатите треба да бидат константни и конечните резултати треба да се засноваат на конечната дестинација.

Критарија за прифаќање:

Плачината на дното и другите страни на кутијата е 1мм.

2. Вертикалноста на предната и задната или левата и десната висина на телото на кутијата во однос на долната површина е 1 mm.

Паралелизмот помеѓу врвните и долните површини на панелот е 0,5 mm, а перпендикуларноста помеѓу страната и долните површини е 0,5 mm.

Откако панелот е инсталиран во кутијата, тој треба да биде вертикален и вертикален, со перпендикуларност од 0,5 mm помеѓу неговата страна и дното на кутијата, и паралелизам од 0,5 mm помеѓу дното и дното на кутијата.

5. Кога се инсталира рамката за приклучување на таблата за поврзување или шасис, е неопходно да се користи приклучување за симулирање на таблата за поврзување или шасис за составување. Приклучувањето треба да се вложи и отстрани гласно од кутијата за приклучување, и откако е вложено во кутијата за приклучување, треба да биде безбедно приклучено без пливање или лабавување. Тешките поврзани поврзувачи треба да бидат прецизно израмнети и да бидат внесени и отстранети без никаква анормална опструкција.