Технологијата за печатење е метод за процес кој аплицира надворешна сила на празното преку областа за производство на пластична деформирање или одделување, со што се добива одредена големина, форма и изведба на работниот дел. Општината на апликациите на технологијата за печатење е многу широка, која може да процесира метални листови, ленти и различни неметални материјали. Подолу, Јида Борун Петрохемикал наскоро ќе ги воведе техничките барања за процесот на метално печатење:

1[UNK] Кои се карактеристиките на процесот на печатење

(1) Методот на ладно печатење може да се користи за да се добијат работни делови со комплексни облики кои се тешки да се процесираат со користење на други методи на процес, како што се тенките делови од школката. Дименионалната точност на деловите со ладно печатење е гарантирана од моделот, па димензионалната стабилност и разменливоста се добри.

(2) Висока стапка на искористување на материјалот, лесно работно место, добра цврста, висока сила и ниска потрошувачка на енергија за време на процесот на печатење. Затоа цената на работниот дел е релативно ниска.

(3) Лесно да се работи, ниски интензитет на работната сила, лесно да се постигне механизација и автоматизација, висока продуктивност.

(4) Структурата на формата која се користи во процесот на печатење е генерално комплексна, со долг производен циклус и високи цени.

2[UNK] Основни барања за печатење на материјалите

Материјалите кои се користат за печатење не само што треба да ги исполнат техничките барања за дизајнот на производите, туку и да ги исполнат барањата за процесот на печатење и процесот на пост-печатење.

(1) Потребни услови за формирање на печатот: со цел да се олесни деформирањето на печатот и да се подобри квалитетот на деловите, материјалот треба да има добра пластичност, низок однос на сила на приносот, директивен коефициент на голема дебелина на плочата, директивен коефициент на мала плоча и мал однос на сила на За процесот на поделба, не е потребно материјалот да има добра пластичност.

(2) Потребни за толеранција на материјалната дебелина: Толеранцијата на дебелината на материјалот треба да се согласи со националните стандарди. Бидејќи одредена празнина помеѓу формите е соодветна за материјалите со одредена дебелина, толеранцијата на дебелината е премногу голема, што не само директно влијае на квалитетот на деловите, туку и може да доведе до штета на формите и притисоците за удар.

3[UNK] Избор на точна масло

Нафтата за печатење игра клучна улога во процесот на печатење, а нејзината одлична резултат на ладење и екстремниот притисок против облекувањето доведоа до квалитетен скок во животот на службата на моделите и подобрување на прецизноста на работниот дел. Ексцентот на резултатите на печатењето на нафтата се разликува во зависност од материјалот на работниот дел.

(1) Силиконската челичка плоча е материјал кој е релативно лесно да се удри и исече.

(2) Кога ќе се избере маслото за печатење на плочите од јаглерод челик, првото нешто на кое треба да се обрати внимание е вискозитетот на маслото за протегање. Одредете ја оптималната вискозитет врз основа на тешкотијата во обработувањето, методот за апликација на маслото за ширење и условите за намалување.

(3) Галванизираните челички плочи можат да претрпат хемиски реакции со додатоци базирани на хлор, па кога ќе се избере маслото за печатење, внимание треба да се посвети на можноста за бел руст предизвикан од хлоронско масло за печатење.

(4) Несогласен челик е материјал кој е склон да работи на тврдеење, барајќи употреба на тензилно масло со висока сила на нафтениот филм и добар отпор на сензирање. Генерално, печатењето на маслото што содржи сулфурски хлорински композитни додатоци се користи за да се обезбеди екстремна резултата на процесорот на притисок, истовремено избегнувајќи проблеми како што се бурзи и фрактури на работниот дел

4[UNK] Главната содржина и чекорите на развојот на технологијата за процес на печатење

(1) Означи тип на празно. Типот на празно место треба да се одреди врз основа на материјалот, формата и големината на деловите, како и бројот на делови кои треба да се стават.

(2) Одредете ја машинската секвенца на деловите. Процесорската секвенца на делови треба да се одреди врз основа на сите технички барања како што се димензионалната точност, грубоста на површината и топлото третман, како и типот, структурата и големината на празното.

(3) Одредете го процесот на процес и машинерската дозвола. Дефинирајте ги машинските алатки, методите за притискање на работни делови, методите за машинирање, методите за мерење и машинските димензии кои се користат во секој процес.

5[UNK] Основни принципи за развој на технологијата за делно обработување

(1) Принципот на приоритетизација на финиот базелен авион. Машинерирањето на делови мора да избере соодветна површина како позиционирачка база на машинската алатка или фиксација. Грубата површина, која служи како прва база за позиционирање на процесот, се нарекува груба површина; Површата која е процесирана и користена како позиционирачка база се нарекува прецизна база. Главната основна површина треба прво да се процесира.

(2) Принцип на поделба на груба и фина. За површините со висока прецизност, прецизното машинерирање треба генерално да се изврши по целото грубо машинерирање на работниот дел. Ова може да ја елиминира деформирањето на работниот дел предизвикано од притискачката сила, намалувањето на топлината и внатрешниот стрес за време на грубото машинерирање и е, исто така, корисно за организацијата на процеси на топло третман; Во масовното производство, грубото и финото машинерирање честопати се спроведува на различни машински алатки, што, исто така, придонесува за рационална употреба на алатки со висока прецизност.

(3) Принципот на „едновремено плескање“. Во производството на едно парче и мали парчиња, површините со позиционални потреби за точност треба да бидат прецизно машинирани во едно притискање колку што е можно повеќе.

Овде горе се техничките барања за печатење на технологијата за процесор. Јида Борун е најголемата база за производство на нафта од високи метали во Кина.