Делови и производи за прецизност на алуминиумот се популарни поради нивниот лесен и прекрасен изглед, и се широко употребени во индустријата и секојдневните потреби. Со континуираниот напредок на технологијата, побарувањето на луѓето за разновидност на производите станува сé посилно. Затоа, потребите од процесот за производите од алуминиумска легација стануваат сé повисоки и пазарната побарувачка, исто така, се зголемува. За да се исполни побарувањето на луѓето за разновидност и висок квалитет на производите од школка од алуминиумска легација, производителите на машинирање на алуминиумската легација ЦНЦ ги резимираа процесните техники и прашањата кои треба да се забележат во машинирањето на алуминиум

1. Изберете го соодветниот метод на обработување

Бројното пресечење на контролата е процес на рационализирано сечење и обично употребен процес за прецизно машинирање на алуминиумски материјали. Користам крајна фабрика со мултидирекционална способност за сечење, шпирална интерполација на сечење и интерполација на сечење на контурот. Процесирај помалку дупки со помалку алатки.

2. Можни се да се користат фабрики за крај на топката во врска со шпиралната интерполација за континуиран процес на врзани дупки.

Милини за крај на топките и вежби за спирална интерполација може да се користат за досадување и камфлирање. Крајните фабрики може да се користат заедно со интерполацијата на сечењето на контурот за полупрецизно машинирање на дупки и прецизно машинирање на делови. Крајната фабрика која се користи за машинерирање на жици може да се користи во врска со шпиралната интерполација со машинерирање на различни жичени дупки.

Ефикасни делови за прецизност на алуминиумска легација може да се машинираат во прецизни дупки од различни големини користејќи интерполација на алатки. Натоварот на секој заб е релативно лесен, особено кога се користат машини за брзо миење. Затоа, истата покриена тврда лигирана фабрика може да се користи за високобрзинско и високопрецизно бурење на различни машински материјали.

3. Изберете ја соодветната сума на исечување

Персоналот може да избере која брзина на исечување да се користи врз основа на процесот на материјалот, тврдината, условите за исечување, типот на материјал и длабочината на исечување. Овие услови се неопходни за ефикасно да се намалат машинските носење и солзи.

4. Изберете соодветни алатки.

Суров агол: Точниот агол треба да се избере додека се одржува силата на раб. Една страна може да ги брише острите краеви на исечување за да ја намали деформирањето на исечувањето, да го направи отстранувањето на чипот полесно, и да го намали отпорот на исечувањето и топлината. Не користете алатки со негативни предни агли.

Задниот агол: Големина на задниот агол директно влијае врз носењето на задната површина на аголот и квалитетот на машинираната површина. Глубината на исечувањето е важен критериум за избор на задниот агол. Кога се работи за груба машина, брзината на храна е голема, товарот на исечување е висок, а генерацијата на топлина е голема, така што е потребно алатката да има добри услови за распаѓање на топлината. Затоа треба да се избере помал заден агол. Кога прецизното машинерирање со машина за миење, е неопходно да се брише крајот за да се намали триењето помеѓу површината на сечење на грбот и површината на машинерирање и да се минимизира еластичната деформација. Затоа треба да се избере поголем заден агол.

Спиралниот агол: Спиралниот агол треба да биде избран што е можно поголем за да се направи машината за миење гладна и да се намали стресот на машината за миење.

Приближувачкиот агол: Соодветното намалување на аголот на приближување може ефикасно да ги подобри условите за дишипација на топлината и да ја намали просечната температура на терапијата.

Намали го бројот на грижење заби и зголеми го просторот за отстранување на чиповите.

Поради високата пластичност на материјалите од алуминиумска легација, постои значителна деформирање на исечувањето за време на процесорот, што резултира со голем простор за чипови. долниот радиус на шипот треба да биде голем, а бројот на заби на исечувачот треба да биде мал. На пример, исечувачите со дијаметар помалку од 20 mm користат 2 заби, но исечувачите со дијаметар од 30~60 mm се најдобро опремени со 3 заби за да се спречи деформирање на тенките делови од алуминиумска легација поради блокирање на чиповите.

Фини заби за бричење: вредноста на грубоста на раб на забите треба да биде помала од Ra=0,4um. Пред да се користи нов нож, неговиот преден и грб би требало лесно да се полира со фин нафтен камен за да се отстранат какви било гребаници или мали гребаници оставени зад себе за време на мачението. На овој начин, не само што може да се намали теплината, туку и деформирањето на намалувањето е релативно мало.

Строго контролирање на алатките носи стандарди. Како што алатката се исцрпува, вредноста на грубоста на површината на работниот дел се зголемува, температурата на исечувањето се зголемува и деформирањето на работниот дел се зголемува. Затоа, покрај изборот на материјали за алатки со добар отпор на носење, стандардот за носење не треба да го надмине 0,2 мм. Инаку лесно е да се развијат тумори на остатоци. Кога се сече, температурата на работниот дел генерално не треба да ја надмине 100 [UNK] за да се спречи деформирање.

5. Изберете разумна фиксација.

Деловите мора целосно да ги исполнат потребите на машината за намалување на непотребните грешки во позиционирањето, и треба да се изберат специјални алатки за притискање.

6. Одредете разумна процесорска рута.

Обиди се да ја задржиш процесорската рута што е можно кратко за да се намали машинската облека и солзи.

Во високобрзинското сечење, машинерската дозвола е голема и сечењето е прекинато, така што вибрациите ќе бидат генерирани за време на миењето, влијаејќи на точноста на машинерството и грубоста на површината. Затоа, сечењето со висока брзина на ЦНК генерално може да се подели во грубо машинирање на полупрецизно машинирање, чистење на аголите, прецизно машинирање и други процеси.

За делови кои бараат висока прецизност, секундарното полузавршување може да биде потребно пред прецизното машинерирање. По грубото машинирање, деловите се природно ладеат за елиминирање на внатрешниот стрес генериран од грубото машинирање и намалување на деформирањето. Останатите дозволи по грубото машинерирање треба да бидат поголеми од количината на деформирање (обично 1-2 мм). За време на процесот на прецизно машинирање, прецизно машинираната површина на делот треба да задржи униформирни машинирачки толеранции. 0,2-0,5 мм обично е добро. Ова ја одржува алатката стабилна за време на процесот на машинерирање и значително ја намалува деформирањето на исечувањето. Добијте добар квалитет на површината на процесот за да се осигури прецизноста на производот.