Стабилноста е поделена во стабилност на процесот и стабилност на производството. Стабилноста на процесот се однесува на процесот кој произведува задоволни и квалификувани производи со стабилност; Стабилноста на производството се однесува на способноста за производство со стабилност за време на производството. Бидејќи повеќето производители на домашни хардверски печати се мали и средни претпријатија, а значителен број од нив сé уште се во традиционалната фаза на менаџмент на производството во стилот на работилница, честопати ја заборавајќи стабилноста на моделите, резултирајќи со долги циклуси на развој на моделот и високи произв Па, како да се подобри стабилноста на формите стана практичен проблем со кој се соочуваат претпријатијата за производство на формите и печатењето на централите за производство на делови.

The main factors affecting the stability of stamping molds and stamping processes are: the usage method of mold materials; Потребни сили за структурните компоненти на форми; Стабилност на функционалноста на материјалот за печатење; Тресувачките карактеристики на материјалната дебелина; Скалата на материјалните промени; Отпорот на шипките е екстремно фин; Притисокот на крајот го менува скалот; Избор на лубриканти.

Како што е добро познато, металните материјали кои се користат за печатење на форми вклучуваат многу различни видови, а барањата и критериумите за селекција за нивните материјали се, исто така, различни поради различните улоги играни од различни делови во формата. Затоа, како разумно да се изберат материјалите за модел стана една од многу важните задачи во дизајнот за модел на производителите на делови за печатење на хардверот.

Кога се избираат материјалите од модел, покрај тоа што се бара материјалот да има висока сила, висок отпор на носење и соодветна цврста, исто така е неопходно целосно да се разгледаат карактеристиките и потребите за производство на процесираниот материјал со цел да се постигнат условите за стабилност на Во практична операција, дизајнерите на модел имаат тенденција да избираат материјали за модел базирани на лично искуство, што честопати води до формирање нестабилен модел поради несоодветен материјален избор на модели во печатењето.

Вреди да се забележи дека за време на процесот на печатење, секоја печатечка листа има своја сопствена хемиска композиција, механичка функција и карактеристички вредности блиску поврзани со функцијата на печатење.

За да се реши прашањето на стабилноста на формата, производителите на печатење на хардверот мора строго да контролираат од следните аспекти:

1. Во фазата на планирање на процесот, по анализирањето на производот и предвидувањето на потенцијалните дефекти кои може да се случат за време на производството, се развива стабилен план за процес на производство;

2. спроведува стандардизација на процесите на производство и техниките на производство;

3. формирање база на податоци и континуирано резултатирање и оптимизација на базата на податоци; Користејќи го софтверскиот систем за анализа на CAE, добијте го оптималниот план за процес.

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете на www.sjt-ic.com,