Намалувањето на мерките за деформирање за време на машинирањето на делови е сеопфатен процес кој бара разгледување на повеќе аспекти како што се материјалот, методите за машинирање, дизајнот на фиксирање, параметрите за сечење итн. Еве некои специфични мерки: Прво, оптимизирајте го процесот на производство на празниот процес за намалување на внатрешниот стрес: празниот процес ќе генерира внатрешен стрес за време на производството, што може да предизвика деформирање на деловите во следното процес. Со природно стареење, вештачко стареење или вибрациски третман, внатрешниот стрес на празниот може делумно да се елиминира, со што ќе се намали деформирањето за време на процесорот. 2. Изберете соодветни параметри за сечење и параметри за сечење алати: брзината на сечење, брзината на храната, длабочината на сечење и другите параметри мора да бидат разумно избрани според материјалот, формата и барањата за процес на деловите. For example, reducing the amount of back cutting can lower cutting force, but it can also decrease production efficiency. Во машинерирањето на ЦНЦ, можно е да се одржи ефикасноста на машинерирањето, истовремено намалувајќи ги силите на сечење со зголемување на брзината на машината и брзината на храна. Избор на алатки: Материјалните и геометричките параметри на алатката имаат значителен влијание врз силата на исечување и исечувањето на топлината. Разумен избор на параметрите на геометријата на алатките, како што се аголот на ракет, аголот на ракет, аголот на хеликсот и аголот на сведокот, може да ги намали острите раце и да ја намали деформирањето на сечењето. Покрај тоа, подобрувањето на структурата на алатките, како што е намалувањето на бројот на забите за исечување, зголемувањето на просторот за чипс и рафинирањето на забите за исечување, исто така може да ја намали исечувањето на топлината и исечувањето на деформацијата. 3[UNK] Разумна селекција на методот на притискање и дизајнот на притискање на силата на притискање: дизајнот и селекцијата на притискањата имаат значителен влијание врз деформирањето на делови за време на машинерирањето. Разумниот дизајн на фиксирање може да ја обезбеди стабилноста на деловите за време на процесорот и да го намали влијанието на силата на притискање на деловите деформирања. За делови со тенки ѕидови со лоша цврстина, може да се користат асиска конечна компресија на лицето или приклучувања како што се вакуумските чаши за исушување за да се добие униформно дистрибуирана сила за приклучување. Контрола на силите за притиснување: Притиснувачката сила треба да биде најмала што е можно, истовремено осигурувајќи дека работниот дел не е ослободен. Претераната сила на притискање може да предизвика деформирање на деловите. Покрај тоа, притискачката сила треба да се примени колку што е можно повеќе на поддржувачката површина и во насока на добрата цврста на работниот дел. 4[UNK] Разумно организирајте ја процесорската секвенца и параметрите за сечење: Разумна процесорска секвенца може да го намали внатрешниот стрес на деловите и да го намали ризикот на деформирање. На пример, најпрво може да се изврши грубо машинерирање, по што следи прецизно машинерирање за намалување на влијанието на силата за исечување и исечување на топлината од страна. За делови со голема машинска дозвола, треба да се усвои симетричко машинирање за да се избегне деформирање предизвикано од концентрацијата на топлината. Параметри за сечење: За време на процесот на сечење, силата за сечење и температурата за сечење се намалуваат со промена на параметрите за сечење. Во машинирањето на ЦНК, оваа цел може да се постигне со намалување на количината на кратење на грбот, зголемување на стапката на храна и зголемување на брзината на машината. 5[UNK] Мониторинг и прилагодување на мониторингот на процесот на машинација во реално време: Мониторингот на реално време се спроведува за време на процесот на машинација за детектирање и корекција на деформации на време. Со мониторинг на параметрите како што се силата на исечување и температурата на исечување, е можно да се утврди дали деловите се претрпеле деформирање и да се преземат соодветни мерки за прилагодување. 6[UNK] Други мерки за подобрување на методите на приклучување на работни делови: За делови со лоша цврстина, како што се делови со тенки ѕидови, може да се користат методи на исполнување за зголемување на строгоста на процесот и намалување на деформацијата за време на приклучувањето и сечењето. Третман на површината: преку процеси на површината на третман како што е анодизацијата, површината на деловите може да се подобри или промени понатаму, зголемувајќи ја нивната цврста и отпорност кон деформирањето.