Во индустријата за машинерирање на ЦНЦ, сите ќе се соочат со ситуација во која се произведуваат големи количини производи. со цел да се заштедат трошоците и да се намалат трошоците на корисникот, производите од алуминиумска легација се формираат и потоа прецизно процесирани. по прецизното процесирање, многу профили направени од алуминиумска легаци За време на обработувањето, исто така е лесно да се предизвика штета, како што се врвните повреди и гребани. Шеншен ЕМАР прецизна технологија, со години искуство во прецизно машинирање на профилите на алуминиум, компилираше и резимираше некои релевантни методи за вашата референција.

1[UNK] Следните точки треба да се постигнат за време на производството и обработувањето:

За да се осигури квалитетот на алуминиумските делови и да се намали стапката на дефект, првиот чекор е да се спроведе 5S, особено чистење. Ова вклучува осигурување дека моделите, работните клупи, линиите на составување и материјалите за пакување се ослободени од остри остатоци и земја. Потребно е редовно и јасно чистење, а моделите мора да се чистат

2. Алуминиумските делови се подготвени да се загреваат и да се акумулираат заедно за да станат цврсти, па кога ќе се сече, е неопходно да се примени некоја клучна масло за притисок на материјалот (кој може да ја разнесе топлината и да го исчисти материјалот) пред процесот;

3. Ако на производот се најдат значителни бури, истиот мора веднаш да се испрати во моделот за поправка и да се следи додека не се постигнат резултатите;

4. Притиснувањето на плошкиот блок со форма ќе произведува алуминиумски бричење, така што алуминиумските бричење под блокот мора да се чисти секој ден по производството;

5. За производите со голем број дупки, неопходно е да се исчисти површината на алатката за сечење или областа, осигурувајќи дека областа, алатката за сечење и производот секогаш се чисти и без остатоци, намалувајќи ја врвот на штетата. Ако се најде врвот на штетата, проблемската точка на врвот на алатката за сечење или областа за сечење мора да се ид

2[UNK] Специјално внимание треба да се посвети на следните точки во производството на форми или алатки:

1. За производите со голем број дупки кои треба да се процесираат, се препорачува приоритетизација на процесот на дупки од позади колку што е можно повеќе, дури и ако не влијае на бројот на проекти;

2. Кога се процесираат и покриваат профилите на алуминиум, алуминиумските чипови се лесно генерираат за време на покривањето, што може да предизвика штета на точката и внесување.

3. Алуминиумот е релативно мек и формата е претежна на материјална блокација или мешање на алатките. Затоа, кога се дизајнира празнината помеѓу формата и алатката, се советува да се постави празнина од 10 отсто дебелина на двете страни од материјалот. Права длабочина од 2ММ е посоодветна за крајот на крајот, а намалувачот од 0, 8- 1 е соодветен;

4. Поради слабоста на алуминиумските материјали и нивната тенденција на кршење, особено во случајот на обратно склопување, се советува да не се притискаат жици.

5. За профилите на прецизно машиниран алуминиум кои бараат анодирање, ако постои процес на платење или туркање од 180 степени, производот не може да се притиска целосно заедно. Комплетното притискање ќе резултира со отпуштање на кислород, и треба да остане празнина од 0, 2- 0, 3 mm за да дозволи кислородното решение да тече рамно и на време. Затоа, во овој процес мора да се направи ограничен блок и моделот мора да биде калибриран

6. Сите раби на исечувањето на алуминиумот се бараат да бидат исечени со бавна жица за да се спречи падот на бури и нееднакви материјали.

EMAR Precision Technology has 18 years of product experience in the field of precision processing of aluminum profiles, involving not only the processing of aluminum alloy profiles, but also various materials such as copper, stainless steel, carbon steel, plate, pipe, and bar. The company has introduced more than 100 advanced precision CNC Machining equipment to support incoming material processing and product design and development services, serving users with complete product solutions, and has successfully passed multiple quality management certifications such as ISO9001, ISO14001, IATF16949, making it your first choice for precision processing needs.