Здраво! Здраво! Добредојдовте на веб-страницата на компанијата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинеријата на ЦНК, делови од метално печатење и процесирање и производство на метали на плочи повеќе од 16 години
Германската и Јапонската опрема за висока прецизност на производство и тестирање обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранција и висок квалитет
пошта:
Како да се избегнат заедничките квалитетни проблеми во процесот на метални производи?
Вашата локација: home > вести > Индустриска динамика > Како да се избегнат заедничките квалитетни проблеми во процесот на метални производи?

Како да се избегнат заедничките квалитетни проблеми во процесот на метални производи?

Време за пуштање:2024-11-14     Број на погледи :


Metal product processing is a complex process that often comes with some common quality issues. За да се избегнат овие проблеми, може да се разгледаат следните аспекти.

Прво, зајакнете ја контролата над суровите материјали. Квалитетот на суровите материјали директно влијае на квалитетот на производите. Кога се купуваат сурови материјали, строгата оценка и избор на снабдувачите треба да се спроведуваат во согласност со регулативите за да се осигури дека снабдувачите имаат добар репутациски и квалитетен систем за менаџмент. Истовремено, е неопходно да се воспостави стабилен канал за набавка на сурови материјали за да се обезбеди стабилен снабдување и контролиран квалитет на суровите материјали. За секоја партија купени сурови материјали, треба да се спроведат потребни инспекции и тестови за да се осигури дека тие ги исполнуваат условите на производот.

Второ, зајакнете ја контролата на процесот на производство. Контролата на процесот на производство е клучот за осигурување на квалитетот на производот. Прво, треба да се воспостават и подобрат релевантните процеси на производство и оперативните процедури. За секој процес чекор е неопходно да се објаснат процесните параметри, условите за операција на опремата и условите за квалитетот на производот, како и да се спроведат детални записи и мониторинг. Secondly, it is necessary to provide employee training and skill enhancement to ensure that operators master the correct process operations and quality control methods. Истовремено, е неопходно редовно да се одржи и одржува производската опрема за да се осигури нејзината нормална функција. За критичките процеси со ризици, може да се усвои автоматизирана опрема за подобрување на стабилноста и константноста на процесот на производство.

Како да се избегнат заедничките квалитетни проблеми во процесот на метални производи?(pic1)

Трето, зајакнете ја инспекцијата и тестирањето на производите. Набљудувањето на квалитетот на производот бара соодветни методи на инспекција и тестирање. Прво, треба да се воспостави сеопфатен стандард за квалитетна инспекција и метод за тестирање со цел да се осигури дека сите производи ги исполнуваат барањата на соодветните стандарди. Второ, можно е да се усвоат соодветни методи за инспекција на примероци за спроведување редовни инспекции или инспекции на примероци на производите, со цел рано да се откријат и коригираат постојните проблеми. Истовремено, е неопходно да се воспостават сеопфатни инспекциски записи и архиви, да се запишат детали секој резултат на инспекцијата и да се спроведат анализи и евалуации на податоци со цел да се прилагодат и подобрат мерките за квалитетна контрола на

Четврто, зајакнете го менаџментот на снабдувачкиот ланец. Ковалитетните прашања во снабдувачкиот ланец честопати влијаат на квалитетот на производите. Затоа е неопходно да се управува и контролира снабдувачкиот ланец. Прво, воспоставете систем за проценка на резултатите на снабдувачите, редовно ги проценувате квалитетите и способностите на снабдувачите и преземете соодветни менаџментални мерки врз основа на резултатите на проценката. Второ, зајакнување на менаџментот на надворешните обработувачки централи за да се осигури дека надворешниот процес на обработување и квалитетната контрола ги исполнуваат условите. At the same time, a supply chain information system should be established to monitor and manage materials and processing progress in real-time, and to promptly identify and resolve potential issues.

Содржината на статијата е изворна од интернет. Ако имате прашања, ве молам контактирајте со мене за да ја избришете!