Откако не-стандардните делови се процесирани, квалитетната инспекција претставува важен чекор за да се осигури дека деловите ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за употреба. Следните се главните чекори и методи за квалитетна инспекција на нестандардните делови: 1. Изгледувачката инспекција Визуелна инспекција: Нестандардните делови се процесирани со директно набљудување на површината на делот со голо око за да се провери дали се очигледни дефекти како што се кршишта, бурлишта, меурчиња, окси За мали дефекти, може да биде потребно да се користи високо зголемување микроскоп за инспекција. Боја и светлина: Проверете дали бојата на површината на делот е униформна и дали светлината ги исполнува условите за одредување на квалитетот на покривањето или обработувањето на површината. 2. Избор на алатки за димензионално мерење: За процес на нестандардни делови, се избрани соодветни алатки за мерење како што се правила, калипери, верниер калипери, микрометри, височни мерки, внатрешни дијаметри, надворешни дијаметри итн. врз основа на дизајнските цртежи и димензионалните барања на деловите. Точно мерење: Строго мерење според димензиите специфицирани во дизајнските цртежи за да се осигури дека клучните параметри како што се должината, дијаметрот, отвореноста и дебелината на деловите ги исполнуваат условите за толеранција. За време на процесот на мерење, грешките на мерењето треба да се елиминираат за да се осигури точноста на резултатите на мерењето. 3[UNK] Инспекција и анализа на материјалот: Базирани на барањата за дизајн на деловите, проверете и анализирајте ги материјалите на деловите. Заедничките методи на анализа на материјалот вклучуваат тестови за малење, тензилни тестови, тестови за цврста, анализа на хемиската композиција итн., за да се утврди дали сопственостите на материјалот ги исполнуваат барањ Сертификација на материјалот: Додавачот е обврзан да обезбеди сертификат на конформирност или квалитетен сертификат за материјалот за да го обезбеди неговиот доверлив извор и квалитет. 4[UNK] Функционална проценка на резултатите на тестирањето: Нестандардните делови се процесирани и подложени на соодветни тестови на резултатите базирани на средината за користење и функционалните барања на деловите. На пример, за делови на механичната опрема, може да се потребни тестирање на товарот, тестирање на вибрациите итн.; За електричните компоненти се потребни електрични тестирања и тестирање на воздржливост. Симулациски експеримент: Користење експериментална опрема и процеси за симулација на процесот на операција на делови, одредување на животот на услугата и трајноста на делови. Со симулирање на средината за користење, тестирање на работната ефективност на деловите под различни услови за проценка на нивната реална ефективност. 5[UNK] Деталирани записи и извештаи: За време на процесот на квалитетна инспекција на процесот на нестандардна процесирање на делови, резултатите и податоците на секоја инспекција треба да се регистрираат детално, вклучувајќи информации за инспекција на изгледот, димензионално Извештај за квалитетот: Подготви детално извештај за квалитетната инспекција врз основа на запишаните податоци и информации. Извештајот треба да вклучува основни информации за деловите, методите на инспекција, резултатите на инспекцијата, постојните проблеми и предлозите за подобрување. 6[UNK] Неквалификувана идентификација и изолација на управувањето: За делови кои не успеваат да се инспекционираат, тие треба веднаш да се идентификуваат и изолираат за да се спречи злоупотреба или мешање со квалификувани про Анализа на корената причина: спроведете анализа на корената причина на неконформираните производи, идентификувајте ги причините и одговорните оддели кои доведоа до неконформираните производи. Мерки за подобрување: Базирани на анализата на причините, ќе бидат формулирани соодветни подобрувања и корективни мерки за процесирање на нестандардни делови за да се спречат повторно да се случат слични проблеми.