Шеншен ЕМАР прецизна технологија е професионален производител посветен на прецизно процесирање на делови со висока прецизност на фланг, обезбедувајќи прилагодено и пакетно производство на делови со фланг. Тоа е еден од силните производители на прецизно механичко процесирање во Шеншен, познати како француски фланг, исто така позна Фланг е компонент кој ги поврзува шахтите меѓу себе и се користи за поврзување на крајот на цевката; Исто така, се користи и за плингови на увозот и извозот на опрема, кои се користат за поврзување на двата уреди, како што се плинговите на кутиите за брзина. Фланг поврзаност или фланг поврзаност се однесува на отстранлива поврзаност во која фланг, гаскет и грмушка се поврзани меѓусебно како комбинирана структура за затворање. Флангот на цевките се однесува на флангот кој се користи за цевките во инсталациите на цевките, а кога се користи на опремата, се однесува на влезните и излезните флангите на опремата. Има дупки на плингот, и грмушките ги поврзуваат двете плингови. Запечатете ги бреговите со гази. Фланговите се поделени во жичени врски (жичени врски), жичени флангови и жичени флангови. Многу производители на фланг ги игнорираат трите важни фактори на третманот на фланг решение.

1. Елиминирај ја напорната работа за олеснување на продолжената ладна работа.

Со третман на цврсто решение, вртената лактика се обновува, продолжените и скршените зерна се рекристализирани, внатрешниот стрес се елиминира, тензилната сила на флангот се намалува и брзината на продолжување се зголемува.

2. Создавањето на униформирана структура и композиција на флангот е особено важно за суровите материјали, бидејќи температурата на тркалање и брзината на ладење на секој дел од жешка волкана жица се различни, резултирајќи со несогласна организациска структура.

Со високи температури, атомската активност се интензивира и се распушта меѓусебно, резултирајќи со поуниформна хемиска композиција.

3. Врати го природниот отпор на корозијата на флангот.

Како резултат на падот на карбиди и дефекти на лактици предизвикани од ладното процесирање, отпорот на корозијата на невидливиот челик се намалува. По третманот на решението, отпорот на корозијата на флангот се врати во оптималната состојба.

Температурата на цврстото решение е главно одредена од хемиската композиција.

Генерално, за оценки со широка различност и висока содржина на елементи за легирање, температурата на решението треба да се зголеми соодветно. Особено за челик со висока содржина на манган, молибден, никел и силикон, мекот ефект може да се постигне само со зголемување на температурата на цврстото решение за целосно нивно распуштање.

Но, за стабилизираниот челик како што е 1Cr18Ni9Ti, кога температурата на решението е висока, карбидите на стабилизирачките елементи се целосно распарчени во австенитот, и за време на следното ладење, тие ќе паднат во форма на Cr23C6 на границите на житото, предизвикувајќи интергрануларна корозија. Со цел да се спречи декомпозицијата и цврстото решение на карбидите (TiC и Nbc) на стабилизирачките елементи, генерално се користи ниска гранична температура на цврсто решение.

Како што вели зборот, фалангите се челик кој не е лесно распрстен. Всушност, некои фаланги содржат и отпор на распрстен и отпор на кислород (отпор на корозијата). Отпорот на рустината и корозијата на плочите се резултат на формирањето на филм богат на хромски оксид (пасивациски филм) на нивната површина. Отпорот на растенијата и корозијата се релативни.

Experimental results have shown that the corrosion resistance of steel increases proportionally with the increase of chromium content in weak media such as atmosphere, water, and oxidizing media such as nitric acid Кога содржината на хромот достигнува одреден процент, отпорот на корозијата на челикот претргнува ненадејна промена, од лесно раѓање до помалку раѓање, и од отпорот на некорозијата на отпорот на корозијата.

Процесот на производство е главно поделен на четири типови: фалсификација, фрлање, сечење и тркалање. Некои специјални индустрии имаат повисоки услови за делови од плингот, така што процеси на фалсификација, фрлање, сечење и ролење не можат да ги исполнат потребите на корисниците. Затоа, ЦНК е потребна за постигнување прецизно машинирање. ЕМАР прецизна технологија е производител на делови од плингот прецизност, главно за прецизно секундарно машинирање на груби делови од плингот