Со континуираниот напредок на технологијата, индустријата за процес на механички делови, исто така, постојано се развива. Прецизната контрола на процесорот на механички делови е клучна врска за да се осигури дека деловите ги исполнуваат барањата за дизајн. Следните се неколку главни методи за контрола на прецизноста на машинерирањето на механичките делови: 1. Дефиниција на одговарање на толеранцијата: Со поставување на разумен опсег на толеранција, таа осигурува дека деловите можат да се вклопат заедно за време на составувањето за да се постигнат очек Функција: Соодветноста на толеранцијата е важен начин за контрола на димензионалната точност на деловите. Таа овозможува димензиите на деловите да се движат во одреден домет, но сепак ја обезбедува целокупната точност по составувањето. 2[UNK] Дефиниција на контрола на геометричната толеранција: Геометричните толеранции вклучуваат паралелизам, перпендикуларитет, коаксијалност итн. Со прецизно контрола на овие геометрични толеранции, точноста на производот може да се подобри. Метод: Инструменти и методи за висока прецизност се користат за прецизно мерење и прилагодување на формата и позициските толеранции на деловите, осигурувајќи дека формата и позициската прецизност на деловите ги исполнуваат барањата за дизајн. 3[UNK] Дефиниција на контролата на грубоста на површината: Грубоста на површината на делот има значителен влијание врз прецизноста. Метод: Со изборот на соодветни методи и параметри за машинерирање како што се брзината на исечувањето, брзината на храната, длабочината на исечувањето итн., може да се контролира грубоста на површината за подобрување на прецизноста. Покрај тоа, следните техники на обработување како што се мачење и полирање може да се користат за понатамошно намалување на грубоста на површината. 4[UNK] Важноста на употребата на опрема за машинерирање со висока прецизност: употребата на алатки за машинерирање со висока прецизност и алатки за сечење е клучот за осигурување на точноста на машинерирањето. Опрема: Опрема за висока прецизност за машинерирање како што се заклучувањата на СНЦ, машините за миење на СНЦ, машини за миење итн., може да постигне висока прецизност за сечење и процесирање, со што ќе се подобри прецизноста на деловите. 5[UNK] Дефиниција на контролата на процесот: Разумно организирање на процесорската секвенца, избегнување на деформирање и акумулација на грешки за време на процесот, исто така, е важен начин за подобрување на прецизноста. Метод: Со оптимизација на протокот на процесот, избирање на соодветни методи и параметри за машинерирање, како и контролирање на факторите како што се температурата и вибрацијата за време на процесот на машинерирање, може да се осигури стабилноста и подобрувањето на точноста на 6[UNK] Важноста на мерењето и инспекцијата: Користењето прецизни мерачки алатки за мерење и инспекција на делови за време и по обработувањето претставува клучен чекор во осигурувањето дека деловите исполнуваат прецизни барања. Инструменти: Општите алатки за мерење вклучуваат микрометри, верниерски калипери, микроскопи, машини за мерење координати итн. 7[UNK] Влијание на контролата на температурата: За време на процесот на машинерирање, промените на температурата можат да влијаат на властите и димензиите на материјалите, влијаејќи на прецизноста на машинерирањето. Метод: За да се намали влијанието на температурата врз прецизноста на машинерирањето, се преземаат мерки како што е контролата на температурата на машинерирачката средина и употребата на ладилник. 8[UNK] Специјални методи и техники за сечење на тестовите: Добивање специфицирана димензионална точност преку повторен процес на „сечење на тестовите за прилагодување на тестовите за сечење на тестовите за мерење на тестовите“, со Метод на прилагодување: Прво прилагоди ја релативната позиција на алатката и работниот дел на алатката на машината и држи ја непроменета за време на обработувањето на парче делови, соодветни за парче и масовно производство. Метод на автоматска контрола: серија задачи како што се мерење, компензирање, прилагодување и сечење се автоматски завршени за време на процесот на машинерирање, како што е машинерирање на машините на ЦНК или машинерирање на центарот на машинерирање, со стабилен квалитет и висока