Процесот на оптичките комуникациски компоненти бара многу строга димензионална точност за да се осигури дека компонентите можат да се состават правилно и да ги исполнат условите за висока функционалност на оптичките комуникациски системи. Специфично, овие барања може да се резимираат како што следи: 1. Процесирање на прецизност на микрометарното или дури и нанометарното ниво. Дименионалната прецизност на оптичките комуникациски компоненти обично треба да достигне микрометарното или дури нанометарното ниво Оваа висока прецизност бара да се осигура дека компонентите можат да бидат прецизно изедначени, поврзани и да пренесуваат оптички сигнали во оптичкиот комуникациски систем. На пример, отворањето на оптичките конектори со влакна може да биде само неколку микрометри, а барањата за нивната прецизност на процесорот се повисоки за да се осигури ефикасна и безгубена трансмисија на оптичките сигнали. За да се постигне ваква висока прецизност на процесорот, е потребна опрема за мерење на висока прецизност за инспекција за време на процесорот на оптичките комуникациски делови. Овие уреди се способни да ги мерат прецизните параметри како што се големината, формата и позицијата на деловите, осигурувајќи дека ги исполнуваат барањата за дизајн. Обичната опрема за мерење на висока прецизност вклучува машини за мерење координати, ласерски интерферометри итн. 3[UNK] Numerical control programming and accurate control of numerical control machine tools are key to achieving high-precision machining in the processing of optical communication parts. Бричната контролна програма бара одредување на оптималната машинска патека, параметри за сечење итн. врз основа на формата, големината, материјалот и другите карактеристики на деловите за да се осигури машинската прецизност. Бричните алатки за контрола на машините постигнуваат прецизна контрола на процесот на машинерирање преку висока прецизност серво и контролни системи, осигурувајќи дека димензионалната точност на деловите ги исполнува барањата за дизајн. 4[UNK] Селекцијата и евалуацијата на алатките за сечење директно влијаат на прецизноста на машинерирањето во поглед на нивниот квалитет и перформанса. Во обработувањето на оптичките комуникациски компоненти, е неопходно да се изберат соодветни алатки за сечење и целосно да се разгледаат фактори како што се материјалот, формата и големината на компонентите. Истовремено, потребно е внимателно да се процени животот на алатките за да се спречи намалувањето на прецизноста на машинеријата предизвикана од брзо носење алатки. 5[UNK] Строга контрола за време на процесот на машинерирање бара строга контрола на различни фактори како што се силата на сечење, температурата на сечење, вибрацијата на машинските алатки итн., за да се избегне нивното влијание на прецизноста на машине Покрај тоа, потребно е строго да се следи и да се провери секоја врска во процесот на машинерирање за да се осигури дека димензионалната точност на деловите ги исполнува барањата за дизајн. 6[UNK] Случајот ја поддржува употребата на моделите на оптички конектори со влакна како пример, кои бараат бурење на микро дупки со дијаметар од само 0,12 mm и потреба од толеранција од 0,005mm. Оваа високопрецизна машинерија бара употреба на опрема за високопрецизно машинерирање како што е високофреквентно машинерирање и се постигнува преку прецизно програмирање на ЦНК и контрола на машинските алатки.