Неколку инструкции за процес за процес со метал на листа

Процес на свирење на металите од листови: За свирење на делови од металите од листови, често употребените методи на свирење вклучуваат свирење на аргонски лак, свирење на отпорни точки, заштитено свирење на јаглеродниот диоксид гас, рачно свирење на лак итн. Севкупниот метод на свирење треба да се разгледува врз основа на структурните карактеристики на деловите од процесорот на металите на плочи. Кога се избираат методите на процесот на свирење, најпрво треба да се исполнат техничките барања. Според оваа претпоставка, обидете се да изберете методи со високи економски бенефиции и ниски трошоци на трудот. За повеќето структури, треба да се избере заштитено заштитено заштитено заштитење на CO гас и заштитено заштитење на аргонски дупки. Некои машински алатки имаат прекумерна надворешна заштита за метал на плочи. Ширината на плочата со основен метал е ограничена и за време на сечењето е потребно делење за да се исполнат условите. These sheet metal parts are usually thin sheets with a thickness of less than 2mm. За време на разделувањето треба да се разгледа деформирањето на свирењето и стресот.

На пример, кога се свиркаат клучните компоненти на машинските алатки, како што е предната покривка, водната табла и другите спојувања кои бараат водотпорно третман, е потребно целосно да се израмнат двете табли за да се осигури дека нема празнина, а потоа да се користи континуирано свиркање на точки. По свиркањето, специјална метална табла треба да се приклучува на спој Кога е неопходно да се свират средни дебели плочи и целосни процеси на свирење, треба да се прилагодат разумни струја и napätи, треба да се усвои сегментирано целосно свирење и разумна секвенца на свирење за да се осигури структурна сила и да се намали деформирањето на Кога се свиреат делови со високи барања за затворање, како што се резервоари за гориво и резервоари за вода, со цел да се избегнат дефектите во свирењето и да се обезбеди естетика, рамните делови за свирење треба да бидат целосно свиреани со дупки, полирани рамни по свирењето и да бидат предмет на тестирање на керо Кога се свиркаат големи плочи кои се подложни на деформирање, треба да се инсталираат ребра за зајакнување внатре и треба да се користат што е можно поголеми врски за свиркање; Кога дебелината на плочата е поголема од 3 mm и не постои прекумерна потреба за структурна сила, сегментираното свирење треба да се користи што е можно повеќе за да се намали деформирањето на свирењето; Машина за свирење на јајца може да се користи за свирење на јајца за подобрување на производствената ефикасност. По свирењето, површината на деловите треба да се полира за отстранување на свирењето курви и топчиња. Понекогаш е неопходно да се полари свирењето. На поврзувањето на кружната плоча, округлените агли треба да се полираат униформно. Истовремено, полирајте ги бурите и бурите за да се спречи отстранувањето на бојата, проверете дали шверцувачките делови се цврсти и убави, дали постои distorsion или деформирање, дали надворешните димензии ги исполнуваат потребите за толеранција и направите прилагодувања.

Процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на про Обично употребен процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на про Методот на процесирање е дека спојуваните и свирени метални плочи мора прво да претргнат кислородно гребање и отстранување на раст. После пикање, користете жична четка за полирање на плавачкиот рак. За некои локации со погрешни површини или конзултати, треба да се примени путијата. После солидифицирањето, полирајте го со полирачка машина и потоа спрејдете прав. Ставете го спрејсираниот работен дел во печка со висока температура, загрејте го на 200, потоа извадете го и оставете го на собна температура додека не се лади.

Со одредени научни експерименти, комбинирани со вистински методи на производство и производствени услови, ја истражуваат соодветната маса за компензивен коефициент за производство на метали на плочи. Соодното истражување го забрза развојот на металните делови од плочи во одреден степен и е, исто така, корисно за нивното прецизно обработување. На овој начин, машинерската точност на деловите е подобрена, а машинерската ефикасност на деловите од металните плочи исто така е подобрена. Со ефикасно контролирање на деформирањето на свирењето и пост-свирењето на површината, се обезбедува квалитетот и естетиката на производот, со што се исполнуваат објективните потреби и долгорочниот развој на металната технологија на плочи, прилагодувањето на потребите на националната економска изградба