Како да ги одредиме процесните параметри на исечување на ласерот во Шенјанг?

Работечкиот принцип на сечење ласер

Процесот на исечување лазер ги замени традиционалните механички ножеви со невидливи зраци, и ги има карактеристиките на висока прецизност, брзо исечување, не ограничени на исечувачки шеми, автоматско сетирање за заштеда на материјали, гласно исечување и ниски процесорски трошоци. Механичкиот дел од ласерското сечило нема контакт со работниот дел и нема да предизвика гребаници на површината на работниот дел за време на операцијата; Брзината на исечување на лазерот е брза, исечувањето е гладно и рамно, и генерално не бара понатамошно обработување; Зоната на сечење на топлината е мала, деформирањето на таблата е мала, а сечењето е (0,1 мм~0,3 мм); Исечувањето нема механички стрес и нема гребаници; Висока прецизност на процесорот, добра повторливост и без штета на материјалната површина; Бричната контролна програма, способна за процесирање на било кој рамен план, може да ги исече големите цели таблети без потреба од форми, заштедување на време и економија.

Композиција на лазерна опрема за сечење

Лазерската опрема за сечење се состои главно од лазер, систем за водење на светлината, систем за движење на ЦНК, автоматско поставување на висината глава за сечење, работна платформа и систем за дишење гас со висок притисок. Многу параметри можат да влијаат на процесот на сечење на ласерот, од кои некои зависат од техничката резултатност на ласерот и машинската алатка, додека други се променливи. Главните параметри на исечувањето на ласерот се:

Главните параметри на исечувањето на ласерот

Режим на 1 зрак

Фундаменталниот режим, исто така познат како гауски режим, е идеален режим за сечење, главно се појавува во ласери со ниска моќ со моќ помалку од 1kW. Мултирежим е мешавина на високи режими, со лоша фокусирање и ниска способност за сечење со иста моќ. Лазерите во единствен режим имаат подобра способност за сечење и квалитет отколку лезерите во мултирежим.

2 ласерски моќ

Лазерската енергија потребна за исечување на ласерот зависи главно од материјалот за исечување, тежината на материјалот и потребите за исечување на брзината. Лазерската енергија има значителен влијание на дебелината на исечувањето, брзината на исечувањето и ширината на исечувањето. Генерално, со зголемувањето на ласерската моќ, густината на материјалот што може да се исече исто така се зголемува, брзината на исечувањето се забрзува и ширината на исечувањето исто така се зголемува.

3 позиции на фокус

Фокалната позиција има значителен влијание врз ширината на исечувањето. Generally, the focus is chosen to be located about one-third of the thickness below the material surface, with a larger cutting depth and a smaller mouth width.

4 фокални моменти

Кога ќе се сечат поголеми челички плочи, треба да се користи зрак со подолга фокална должина за да се добие површина на сечење со добра вертикалност. Длабочината на фокусот се зголемува, дијаметрот на светлината се зголемува, исто така, и густината на моќ се намалува соодветно, што резултира со намалување на брзината на исечување. За да се одржи одредена брзина на исечување, е потребно да се зголеми ласерската енергија. Советно е да се користи зрак со помала фокална должина за сечење на тенки плочи, што резултира со помал дијаметар на точки, повисока густина на моќ и побрза брзина на сечење.

5 Помошни гасови

Покрај тоа, брзината на исечувањето е брза, квалитетот на исечувањето е добар и може да се постигне сечење без гас. Притисокот се зголемува, кинетичката енергија се зголемува и капацитетот за отпуштање од сладолед се зголемува; Притисокот на сечење се одредува врз основа на фактори како што се материјалот, дебелината на плочата, брзината на сечење и квалитетот на сечењето на површината.

Name

Структурата и формата на дупката, како и големината на излезот на светлината, исто така, влијаат на квалитетот и ефикасноста на исечувањето на ласерот. Обично употребените облики на дупка вклучуваат цилиндрични, конични, квадратни и други облики. Лазерското сечење генерално користи коаксијален (концентричен тек на воздух со оптичката оска) метод на дишење. Ако текот на воздух не е израмнет со оптичката оска, голема количина на дишење лесно се генерира за време на сечењето. За да се осигури стабилноста на процесот на сечење, обично е потребно да се контролира оддалеченоста помеѓу лицето на крајот на дупката и површината на работниот дел, која е генерално 0,5-2,0 mm, со цел да се олесни рамнотежното сечење.

Содржината на статијата е изворна од интернет. Ако имате прашања, ве молам контактирајте со мене за да ја избришете!