Сите знаат дека во авијациската индустрија, материјалите од алуминиумска легација се широко користат за намалување на тежината на самите авијациски компоненти. Сепак, во прецизното машинерирање на алуминиумските легации, поради релативно големиот коефициент на материјалното проширување, деформирањето е навикнато да се случи за време на тенко-ѕидното машинерирање, особено кога се користат бесплатни фалсификувачки празници со големи машинерски дозволи, што го прави проблемот на деформирање

1[UNK] Причини за предизвикање деформирање на процесорот

Всушност постојат многу причини за деформирањето на делови од алуминиумска легација за време на процесорот, кои се поврзани со материјалот, обликот на деловите и различни производствени услови, како што е резултатот на исечувањето течност. Во кратко, истиот вклучува околу следните точки: внатрешна деформирање на стресот на празната сила, сила за сечење, сечење на топлината и деформирање предизвикано од притискање.

2[UNK] Процесовни мерки кои треба да се развијат за намалување на деформирањето на машините

1. За намалување на внатрешниот стрес на празниот

Можеме да користиме природно или вештачко стареење и вибрациски третман за делумно да го елиминираме внатрешниот стрес на празното. Претпроцесот е, исто така, ефикасен процес метод. За поголемите празни места, поради големата маргина, постои и значителна деформација по обработувањето. Ако ги процесираме прекумерните делови од празниот дел и ја намалиме маргината на секој дел, не само што можеме да ја намалиме машинската деформирање во идните процеси, туку можеме исто така да ослободиме некои внатрешни стреси по препроцесирањето и да ја оставиме за некое време.

2. Може да ја подобри способноста за сечење на алатките

Материјалните и геометричките параметри на алатките за сечење имаат значително влијание врз силата за сечење и сечење на топлината, а точниот избор на алатките за сечење е клучен за намалуваое на машинската деформација на делови.

① Разумно изберете ги геометричните параметри на алатката за сечење

Предниот агол: И покрај одржувањето на силата на сечилото, изборот на малку поголем преден агол не може само да го остри крајот, туку и да ја намали деформирањето на исечувањето, што ќе го направи отстранувањето на чипот полесно, и на крајот да ја намали силата на исечувањето и топлината. Никогаш не користи алати со негативни предни агли.

Задниот агол: Големина на задниот агол има директен влијание врз носењето на задната површина на сечење и квалитетот на машинираната површина. Глубината на исечувањето е важен услов за избор на задниот агол. За време на грубото миење, поради големата брзина на храна, тешката тешка товарност и висока генерација на топлина, се потребни добри услови за распаѓање на топлината на алатките. Затоа, треба да се избере помал заден агол. За време на прецизното миење, е потребно крајот да биде остр, намалувајќи го триењето помеѓу површината на крајот на сечењето на грбот и површината на машинацијата и минимизирајќи ја еластичната деформација. Затоа, треба да се избере поголем агол на грбот.

Спиралниот агол: Со цел да се осигури гласно миење и да се намали силата на миење, спиралниот агол треба да биде избран што е можно поголем.

Водечкиот агол: Соодветно намалување на водечкиот агол може ефикасно да ги подобри условите за распаѓање на топлината и да ја намали просечната температура во областа за процес.

② подобри ја структурата на алатките

Намали го бројот на заби за сечење и зголеми го просторот за чипс. Поради високата пластичност на материјалите од алуминиумска легација и значителна деформирање на исечувањето за време на процесорот, се бара поголем простор за чипови. Затоа е преферентно да се има поголем чип растечки радиус на дното и помалку исечувачки заби. На пример, исечувачите со дијаметар помалку од 20 mm користат два заби; Подобро е да се користат три заби за исечувачи со дијаметар од 30 до 60 mm за да се избегне деформирање на делови од тенка алуминиумска легација предизвикани од блокирање на чиповите.

Прецизно остри заби: вредноста на грубоста на крајот на забите треба да биде помала од Ra=0,4um. Пред да се користи нов нож, треба да биде лесно растепан со фин нафтен камен напред и зад забите за да се елиминираат сите гребани и мали гребани оставени за време на острење. На овој начин, не само што може да се намали теплината, туку и деформирањето на намалувањето е релативно мало.

Строга контрола на стандардите за носење алатки: По носењето алатки, вредноста на грубоста на површината на работниот дел се зголемува, температурата на сечењето се зголемува и деформирањето на работниот дел се зголемува соодветно. Затоа, покрај изборот на материјалите за алатки со добар отпор на носење, стандардот за носење алатки не треба да го надмине 0,2 мм, инаку лесно е да се произведуваат депозити за чипови. Кога се сече, температурата на работниот дел генерално не треба да ја надмине 100 [UNK] за да се спречи деформирање.

③ подобрување на методот на притискање на работни делови

За работни дела со тенки ѕидови од алуминиумска легација со лоша цврстина, може да се користат следните методи на приклучување за намалување на деформирањето:

За делови со тенки ѕидови, ако се користи три вилица кои се самоцентрираат Чак или пролетен Чак за радијално клепкање, откако ќе се ослободи по процесорот, работниот дел неизбежно ќе се деформира. Во оваа точка, треба да се користи методот за компресирање на асискиот крај на лицето со добра rigidity. Користејќи внатрешна дупка на компонентот за позиционирање, направи низа низ шахтата и внеси ја во внатрешната дупка на компонентот. Користете таблица за покривање за да го притиснете крајното лице цврсто и потоа назад зацврстите со оревица. Кога ќе се процесира надворешниот круг, може да се избегне деформирање на клепкањето, со што ќе се постигне задоволна точност на машинацијата.

Кога се обработуваат делови со тенки ѕидови на тенки плочи, најдобро е да се користат чаши за вакуумно сушење за да се добие еднакво дистрибуирана сила на притискање, а потоа да се користат помали количини на сечење за процес, што може ефикасно да се спречи деформирање на деловите.

Покрај тоа, може да се користи и методот на исполнување. За да се зголеми процесот на строгост на тенките работни делови, медиумите може да се пополнат внатре во работниот дел за да се намали деформирањето за време на притискањето и сечењето на процесите. На пример, инјектирањето на топење на уреа што содржи 3-6 отсто калиумски нитрат во работниот дел, и по процесорот, нурнувањето на работниот дел во вода или алкохол може да се распадне и да го истури полнечкиот материјал.

Разумно организирај го процесот

3[UNK] Операциски вештини

Покрај објаснените причини, методот на операција е, исто така, многу важен за деформирањето на делови од алуминиумска легација за време на процесорот.

(1) За деловите со голема машинска дозвола, со цел да се обезбедат подобри услови за распаѓање на топлината и да се избегнат концентрациите на топлината за време на процесот на машинација, треба да се усвои симетрична машинација. Ако постои материјал на 90 mm дебел лист кој мора да биде процесиран до 60 mm, веднаш да ја мие другата страна по миење на една страна, и да го процесира до конечната големина на една страна, рамнотежата ќе достигне 5 mm; Ако се користи повторно симетрично машинирање, секоја страна се машинира двапати до конечната големина, обезбедувајќи рамност од 0,3 mm.

(2) Намали ја силата на сечење и сечење на топлината со промена на параметрите на сечење. Меѓу трите елементи на параметрите за сечење, количината на сечење на задната страна има значително влијание врз силата за сечење. Ако дозволата за машинерирање е премногу голема и силата за сечење на едно поминување е премногу висока, тоа нема само да предизвика деформирање на деловите, туку и да влијае на цврстата врска на машинските алатки и да ја намали трајноста на алатката. Ако се намали количината на кратење на назад, тоа значително ќе ја намали производската ефикасност. Сепак, во машинерирањето на ЦНЦ, брзо размивање може да го надмине овој проблем. Со намалување на количината на отсечење на назад и со соодветно зголемување на стапката на храна и брзината на машината, силата на отсечење може да се намали, истовремено обезбедувајќи ефикасност на машината.

(3) Ако постојат повеќе дупки на металните делови од плочите, не е советливо да се користи секвенцијалниот метод на процес на една дупка по дупка за време на процесот, бидејќи ова лесно може да предизвика нееднаква дистрибуција на силата и деформирање на деловите. Со усвојување на повеќекратно процесирање на слоеви, секој слој се процесира истовремено во сите дупки колку што е можно повеќе, а потоа следниот слој се процесира за еднакво дистрибуирање на силата на деловите и намалување на деформирањето.

(4) Деформираат тенки работни дела за време на машинерирање поради притискање, што е тешко да се избегне дури и за време на прецизното машинерирање. За да се минимизира деформирањето на работниот дел, плескавиот дел може да се ослободи малку пред прецизното машинерирање да ја достигне конечната големина, овозможувајќи работниот дел слободно да се врати во својата оригинална состојба. Потоа, може да биде малку компресиран додека не може да го задржи работниот дел цврсто (целосно рачно чувство), што може да го постигне желбиот маши Накратко, точката на примена на силата за притиснување е најдобра на поддржувачката површина, а силата за притиснување треба да се примени во насока на добрата цврста на работниот дел.

(5) Исто така, редот на сечење треба внимателно да се разгледа. Тешкото машинерирање ја истакнува подобрувањето на ефикасноста на машинерирањето и следењето на температура на кратење по единица на времето, обично користејќи обратно машинерирање. Пресечење на прекумерниот материјал на површината на празното место со најбрза брзина и најкратко време, формирање на геометричкиот контур потребен за прецизно машинерирање. Прецизното машинирање ја истакнува високата прецизност и висок квалитет, и се советува да се користи секвенцијално миење. Бидејќи дебелината на сечењето на забите постепено се намалува од максимално на нула за време на миењето, степенот на тврдеење на работата е значително намален и степенот на деформирање на деловите е, исто така, намален.

(6) When processing parts with cavities, try not to let the milling cutter directly penetrate the part like a drill bit, which may result in insufficient chip space for the milling cutter, poor chip removal, overheating, expansion, tool breakage, and other adverse phenomena. Прво, користете бурица од иста големина или една големина поголема од сечачот за миење за да ја бурите дупката, а потоа користете го сечачот за миење за миење. Алтернативно, програмата за сечење на спиралите може да се произведува со помош на софтвер CAM.

4[UNK] Површата на работниот дел станува црна

Процесот на алуминиум оксидирање и лигирање на алуминиум се генерално спроведуваат со користење метални области.

(1) Неразумен процес дизајн. Неисправното чистење или притисокот на деловите од алуминиумската легација за смртна кастирање создава услови за мастирање и црнење, забрзувајќи ја формирањето на мастирање.

(2) Внатрешни фактори на алуминиумска легација. Многу производители на смртна лигија од алуминиум не извршуваат никаков третман за чистење по смртна лигија и процеси на машинација, или едноставно се мијат со вода, што не може да постигне темелно чистење.

(3) Несоодветно управување со складиштата. Зачувувањето на делови од алуминиумска легација кои ги фрлаат на различни височини во складиштето резултира со различни степени на раст на формата.

(4) Надворешни еколошки фактори на алуминиумска легација. Алуминиумот е реактивен метал кој е високо предвидлив на оксидирање, црнеење или раст на формата под одредени температурни и влажни услови, кои се одредуваат од карактеристиките на самиот алуминиум.

(5) Несоодветен избор на чистечки агенти. Избраниот чистечки агент има силна корозивност, предизвикувајќи корозија и оксидирање на смртен алуминиум.