Детектирањето и контролата на квалитетот за време на обработувањето на оптичките комуникациски компоненти се клучни врски за осигурување на перформансата и квалитетот на компонентите. Следната е детална анализа на овој процес: 1. инспекционен чекор 1. Важност на димензионалното мерење: димензионалната точност на оптичките комуникациски компоненти е клучна за нивното собирање и перформанса. Метод: Користи опрема за мерење на висока прецизност за мерење на големината, како што се верниерските калипери, височните мерки, микрометри итн. Потребно: Осигурајте дека димензиите на деловите ги исполнуваат барањата за дизајн и дека толеранциите се контролирани во дозволениот домет. 2. Важноста на детекцијата на геометричната толеранција: геометричните толеранции ја одразуваат формата и позиционалната точност на деловите. Метод: Користи оптички инструменти за мерење или координати за мерење машини за детектирање на геометрични толеранции. Запис: Осигурајте дека геометричните толеранции на деловите ги исполнуваат дизајнските барања за исполнување на барањата за составување и употреба. 3. Важноста на тестирањето на механичната функција: Механичната функција ги одразува клучните власти како што се силата и трајноста на деловите. Метод: спроведете механички тестови на функционалност како што се протегнување, компресија и свртување за да ги процените механичките сопствености на деловите. Бараое: Осигурајте дека механичките сопствености на деловите ги исполнуваат барањата за дизајн за исполнуваое на барањата за употреба. 4. Важноста на тестирањето на оптичката резултатност: оптичката резултатност е една од основните власти на оптичките комуникациски компоненти. Метод: Користете оптички мерачки инструменти за тестирање на параметрите како што се рефрактивниот индекс и намалувањето на оптичките влакна. Бараое: Осигурајте дека оптичката ефективност на деловите ги исполнува барањата за дизајн за да се осигури ефикасно пренесување на оптичките сигнали. 2[UNK] Контрола на квалитетот чекор 1: Важноста на контролата на суровите материјали: квалитетот на суровите материјали директно влијае на резултатите и квалитетот на деловите. Мерки: Строго проверуваат и проверуваат сурови материјали за да се осигури нивниот квалитет да ги исполни условите. 2. Важноста на контролата на процесот во машинерирањето: Контролата за време на процесот на машинерирање е клучна за обезбедување на квалитетот на деловите. Мерки: Строго контролирајте го секој чекор на процесот на машинерирање, како што е оценувањето на животот на алатките и прилагодувањето на параметрите на машинерирање, за да се осигури стабилноста на процесот на машинерирање и квалитетот на деловите. 3. Важноста на квалитетната инспекција и реакцијата: квалитетната инспекција е важен начин за осигурување на квалитетот на деловите. Мерка: спроведете неколку квалитетни инспекции на деловите за време на обработувањето за брзо да ги идентификуваат и коригираат сите прашања. Истовремено, воспоставете механизам за враќање на квалитетната инспекција за брзо обезбедување на резултатите на инспекцијата на персоналот за преработка, со цел да се прилагодат параметрите за преработка и да се подобри технологијата за преработка на време. 4. Важноста на контролата на СПЦ: контролата на СПЦ (контролата на статистичкиот процес) е метод кој се користи за мониторинг и контрола на процесот на производство. Апликација: Во процесорот на оптичките комуникациски компоненти, контролата на СПЦ може да се примени на важни димензии за спречување на можните анормалности за време на процесорот, со што се избегнува поправка или отфрлање на производите.