Здраво! Здраво! Добредојдовте на веб-страницата на компанијата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинеријата на ЦНК, делови од метално печатење и процесирање и производство на метали на плочи повеќе од 16 години
Германската и Јапонската опрема за висока прецизност на производство и тестирање обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранција и висок квалитет
пошта:
Кои фактори влијаат на грешката во мерењето на машинираните делови на ЦНК?
Вашата локација: home > вести > Индустриска динамика > Кои фактори влијаат на грешката во мерењето на машинираните делови на ЦНК?

Кои фактори влијаат на грешката во мерењето на машинираните делови на ЦНК?

Време за пуштање:2024-11-24     Број на погледи :


Машинираните делови на ЦНЦ се делови произведени преку компјутерска технологија за броевна контрола (ЦНЦ). Истиот е широко применет во различни индустрии, како што се аеродромот, автомобилот, бродската градба, медицинските и другите области. Да разбереме дека грешките во мерењето во машинираните делови на CNC може да бидат влијани од различни фактори. еве некои од главните фактори: Кои фактори влијаат на грешката во мерењето на машинираните делови на ЦНК?(pic1) ① Гледачката грешка: Гледачката железница е benchmark за одредување на релативната позициска врска на различните делови од машинската алатка, а нееднаквиот квалитет на носење и инсталација, исто така, може да доведе до грешки. Грешка во синџирот на трансмисија: Грешките во производството и спојувањето на различните компоненти во синџирот на трансмисија, како и носењето и солзите за време на употребата, можат да предизвикаат грешки во трансмисијата Грешка во алатката: алатката неизбежно се исцрпува за време на процесот на сечење, со што се менува големината и формата на работниот дел. Дизајното, производството и грешките во бришењето на алатките за сечење ќе имаат директно влијание врз резултатите на машинирањето Грешка во мешанието: Функцијата на мешанието е да го направи работниот дел еквивалентен на алатката и да ја задржи машинската алатка во вистинска позиција. Геометричните грешки на поставувањата имаат значително влијание врз грешките на машинерирањето, особено позиционалните грешки Грешка во позиционирањето: Ова вклучува главно грешка во основното распоредување и неправилна грешка во позиционирањето Грешка предизвикана од деформирањето на процесовниот систем: Стирината на работниот дел: Ако цврстата на работниот дел е релативно ниска во споредба со машинската алатка, алатката и поставувањето, деформирањето предизвикано од недоволна цврста под дејствувањето на силата за сечење ќе влијае на прецизноста на работниот дел. Стигидност на алатките: Стигидноста на алатката може, исто така, да влијае на прецизноста на машинерирањето. Стирината на компонентите на машинските алатки: компонентите на машинските алатки се составени од многу делови, а нивната стририната, исто така, влијае на прецизноста на машинските алатки Грешки предизвикани од термална деформација во процесовниот систем: Термалната деформација е уште еден важен фактор кој води до машински грешки Работната материјална грешка: Материјалот од механички делови може да има дефекти или нееднаквост за време на производствениот процес, како што е внатрешниот стрес, нецелосно топење итн., што може да има негативно влијание врз резултатите на процесорот Грешка во мерењето: ЦНК машинските центри се влијани главно на прецизноста на мерењето на алатките за мерење и оперативните методи на операторот, што резултира со неправилни мерени димензии Грешка во израмнувањето: За време на процесот на израмнување, алатката на центарот за машинерирање на ЦНК е влијана на вредноста на пропортот на прилагодување на податоците на оперативниот систем кога се движи кон позицијата на почетната точка, што може да предизвика За да се намалат овие грешки, може да се преземат серија мерки, како што е подобрувањето на прецизноста на машинските алатки, оптимизацијата на дизајнот на алатките, подобрувањето на дизајнот на фиксирање, прецизното позиционирање, зголемувањето на строгоста на процесот на системот, контролата на термалната деформација, оптимизацијата на изборот на мат