Процесот на метал на листови на електрични контролни кабинети е релативно комплексен процес кој бара внимание на многу детали и технички точки. Firstly, we need to determine the required materials and processing techniques based on the product design drawings. Следно, треба да избереме соодветна опрема и алатки за обработување, како што се машините за свирење, машините за удирање, опремата за свирење итн. Денес, да научиме со уредникот на претпријатието за обработување на метали на листови на што да внимаваме во обработувањето на метали на листови на електрични контролни кабинети?
За време на обработувањето, треба да се истакнат следните точки:
1. Селекција на материјали: Електричните контролни кабинети обично користат материјали како што се ладно волцирани плочи и плочи од невидлив челик, и треба да се изберат соодветни материјали за преработка во согласност со барањата на производот.
2. Процесорска технологија: Базирана на цртежите на дизајнот на производот, одредува ја процесорската технологија, вклучувајќи чекори како што се свртување, удирање, свирење итн., за да се осигури прецизноста и квалитетот на процесорот
3. Димензионална прецизност: Потребните димензионална прецизност за електричните контролни кабинети се високи, така што вниманието треба да се внимава на контролата на димензионалните одбивања за време на процесот на машинерирање, особено за критичките димензии, кои мора да бидат
4. третман на површината: надворешната површина на електричната контролна кабинета генерално треба да се спрејсира или галванизира за да се осигури дека површината на производот е гладна, рамна и отпорна на корозијата.
5. тестирање на составот: По процесорот, се потребни составувања и тестирања за да се осигури дека сите компоненти на електричната контролна кабинета се инсталирани правилно и функционираат правилно.
6. Ковалитетна инспекција: Ковалитетната инспекција е потребна по ЗУИ за да се провери дали производот ги исполнува барањата за дизајн и стандардите, обезбедувајќи доверлив квалитет на производот.
Вкупно, обработувањето на метали на плочи на електричните контролни кабинети бара внимание на деталите и континуирано подобрување за да се осигури квалитетот на производот и перформансата што ги исполнуваат условите Истовремено, зајакнувањето на тимската соработка, подобрувањето на ефикасноста на производството, обезбедувањето на времето на достава и исполнувањето на потребите на клиентите. Се надевам дека наведената информација ви помага.