1. Погрешка во принципот за машинско работење на пет оси CNC

Фундаменталните грешки во машинирањето на ЦНК во пет оси се предизвикани од приближување на машинирањето движење или приближување на генерализацијата на алатките. Бидејќи постојат грешки во принципот на обработување, се вика грешки во принципот на обработување. Се додека принциписката грешка е во дозволениот период, овој метод на обработување е сé уште остварлив.

2. Неколку грешки во машинската алатка

Грешките во производството на машините, грешките во уредот и носењето за време на употребата директно влијаат врз прецизноста на машините на работните делови. Помеѓу нив, постојат грешки во синџирот на пренесување на машинските алатки.

3. Производство грешки и носење алатки за сечење

Производството грешки, грешки во уредот, носење и солзирање за време на процесот на машинерирање на машинските алатки на ЦНК може да влијае на прецизноста на машинерирањето на работните делови. За време на процесот на сечење, постои силен конфликт помеѓу површината на сечењето, површината на сечењето, работниот дел и чиповите, што резултира со носење алатки. Кога носењето на алатките достигнува одредена вредност, грубоста на површината на работниот дел се зголемува, а бојата и формата на чиповите се менуваат, придружена од вибрации. Носењето на алатки директно ќе влијае на намалувањето на продуктивноста, машинерскиот квалитет и цената.

4. Грешка

Грешките во фиксирањето во машинерирањето на CNC од пет оси вклучуваат грешки во позиционирањето, грешки во приклучувањето, грешки во уредот за фиксирање и грешки во прилагодувањето на алатките. Овие грешки се главно поврзани со производството и составувањето на прецизноста на апаратите.

Прецизноста на машинерирањето на пет оси ЦНК не е совршена, се додека грешката е контролирана во одреден домет, таа е беззначајна. Грешки во производството на алатки и облека и солзи.

5. Грешка во позиционирањето

Грешките во позиционирањето вклучуваат главно грешки во референционалното неправилно израмнување и неправилни грешки во позиционирањето на подфабрикацијата. Кога се машинираат работни делови на машински алатки, неколку елементи на работниот дел мора да се изберат како референција за позиционирање за машинирање. Ако се користи избраниот референциски параметр за позиционирање и референциски параметр за планирање (референцискиот параметр се користи за потврда на надворешните димензии и ориентација на цртањето на делот). Ако се случи неправилно израмнување, тоа ќе резултира со грешка во референтно неправилно израмнување. Работниот дел кој ги позиционира површината и компонентите за позиционирање на објектот заедно формираат позиционирачки пар. Ситуацијата во која насоката на позиционирањето е неправилна и распоредувањето на работниот дел е големо поради разликата во соработката помеѓу паровите на позиционирање се нарекува позиционирање. Непрецизни грешки во производството.

6. Прилагодување на грешките

Во секој процес на механички процес, процесот секогаш се прилагодува на еден или друг начин. Бидејќи прилагодувањата не можат да бидат прецизни, се случија грешки во прилагодувањата. Во процесниот систем, точноста на ориентацијата помеѓу работниот дел и алатката на машинската алатка е осигурана со прилагодување на машинската алатка, алатката, поставувањето или работниот дел. Кога оригиналната точност на машинските алатки, алатките за сечење, поставувањата и празните делови ги исполнува потребите од процесот без да се земат предвид динамичните фактори, прилагодувањето на грешките има одлучен ефект на грешките во машинирањето.

7. Грешка во мерењето

За време на процесот на машинерирање или по машинерирањето на ЦНК, прецизноста на мерењето на машинерирањето на пет оси ЦНК е директно влијана на методот на мерење, прецизноста на алатките за мерење, работниот дел и субјективните и објективните елементи.