Скоро сите фабрики за печатење знаат дека тешко е да се влечат длабоко плочите од невидлив челик и дека имаат квалитетни проблеми како што е зацрвенувањето или кршењето за време на длабоко цртање. Па, како може деловите за печатење на невидлив челик да ги надминат овие проблеми за време на длабоко процесирање на цртање?

Главните прашања се одредени од функцијата на самиот беспрековен челик, примарно влијана од следните пет фактори: прво, функцијата на суровите материјали; Втората е структурата и брзината на печатењето на формата; Третиот е материјалот за форми; Четвртото е маркирање на агентот за лизгање; Петтиот е организацијата на процесот. Да објасниме детално подолу.

1. Неопходно е квалитетот на суровите материјали и таблетите да се согласува со националниот стандард за конвенционалните сурови материјали. Неопходно е да се анелираат цврсти материјали пред да се печатат за подобрување на процесорската функционалност.

2. Со цел да се подобри тешкотијата на длабоко цртање, структурата на моделот и брзината на печатење може да ја наведнат работната површина на притискањето на држачот на билетот, овозможувајќи му на билетот целосно да ја допре површината на билетот и моделот под акцијата на прстенот на притискањето на работ Направете го материјалот во аглите на формата под поголем притисок на раб, со што ќе се зголеми тешкотијата за длабоко цртање. Потребно е да се користат материјали против стапката. Примарните против лизгањето материјали во моментов достапни се:

(1) Цврста легација: тунгстен карбид челик врзан цврста легација, без стап, висок моделен живот. Зуи има добри антилезивни сопствености, но материјалот за форми и топлото третман се релативно високи, што го прави соодветен за големо производство.

(2) Легиони базирани на мед: фрлен бронз од алуминиум и тврд бронз од алуминиум, кој не се приклучува на форми, со општ живот на услуга. Теплото третмане е едноставно и соодветно за мала и средна производство.

(3) 3054 лигирано железо, не се приклучува на модели, со општи живот на служба. Потребно е изгорување на површината, соодветно за производство од средно до мало парче. Во практичното производство, фабриките за печатење можат да изберат соодветни материјали врз основа на нивната сопствена опрема за топло третман, вредност на излез, способност за сечење, барања за печатење итн.

4. При цртањето е потребно соодветно разликување на нафтата за намалување на коефициентот на триење помеѓу материјалот и формата, со што ќе се намали силата на цртање. Во споредба со никаква гласност, силата за повлекување може да се намали за околу 30 отсто. Покрај тоа, истиот може да го подобри степенот на деформирање на материјалот, да го намали крајниот коефициент на цртање, да го намали бројот на циклусите на цртање, и, поважно, да се осигури квалитетот на површината на работниот дел без да се формираат површини на

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете на www.sjt-ic.com,