За време на производството и производството на материјалот, важно е да се обрати внимание на квалитетот на производството на материјалот, а операциите за сечење се заеднички метод на производство во овие индустрии. Со цел ефикасно да се подобри работната ефикасност, многумина производители на исечување на ласерот моментно избираат процес на исечување на ласерот за да ги завршат задачите за исечување на материјалот. Апликацијата на оваа опрема може да го направи процесот на процес поедноставен и поудоб
Процесот на исечување на лазерот е тип на технологија на исечување на материјалот, која започна да ги замени традиционалните методи на процесор. За време на процесорот со опрема за исечување на лазерот, може да се постигне побрза процесорска брзина бидејќи опремата генерира ласерски зрак кој директно контактира со површината на материјалот. Во оваа работна програма не се потребни помошни операции. Брзината на исечување на ласерскиот зрак е многу брза, и може вед

Покрај тоа, постојат многу класификации на опремата за процес на исечување на ласерот, која може да се избере флексибилно за време на процес на материјал. За да се избегне влијание врз изгледот и квалитетот на материјалите за време на обработувањето, многумина производители избираат лазерна опрема за обработување.
Во споредба со другите конвенционални методи на процес, исечувањето на ласерот има поголема адаптабилност. Во споредба со другите термални методи на сечење, како термален процес на сечење, другите методи не можат да дејствуваат на многу мала област како ласерски зраци, што резултира со широки исечоци, големи зони со влијание на топлината и значителна деформација на работните делови. Лазерот може да ги исече неметалните материјали, додека другите термални методи не можат.
Генерално, квалитетот на исечувањето на ласерот може да се процени со технички параметри како што е грубоста на исечувањето на површината, големината на крајот на крајот на крајот, перпендикуларноста и нахилот на крајот на крајот, големината на крајот на филетот, влечењето на стриповите, рамноста итн.
Содржината на статијата е изворна од интернет. Ако имате прашања, ве молам контактирајте со мене за да ја избришете!