Барањата за процесирање на машинеријата на ЦНЦ се многу широки, покривајќи многуте аспекти од едноставно производство на делови до комплексно процесирање на форми и комплексни комплекси. Овие барања главно доаѓаат од различни индустрии како што се производството, автомобилот, аеродромот, медицинската опрема и електронските уреди. 1. Потребни за висока прецизност за машинерирање: Многу машинирани делови од ЦНК бараат прецизност на нивото на микрометри, особено во полиња како што се воздушниот простор и медицинската опрема, каде што се потребни висока прецизност и квалитет на површина Системот за контрола со висока прецизност и напредните алатки за сечење на машинските алатки на ЦНК може да ги исполни овие потреби. Процес на комплексни облики и структури: машинерирањето на ЦНК може да се справи со различни комплексни геометриски облики и структури, како што се кривите, површините, дупките, дупките итн. Ова го прави машинерирањето на ЦНЦ значително предност во области како што е производството на форми и процесорот на компоненти. 3. ефикасно масовно производство: машинерирањето на ЦНЦ може да автоматизира комплексни операции за сечење, значително подобрувајќи ја производствената ефикасност. Особено во ситуации во кои е потребно големо производство, машинерирањето на ЦНЦ може значително да ги намали трошоците на работната сила и да ја подобри производствената брзина. 4. Материјална различност: машинеријата на ЦНК може да процесира различни материјали, вклучувајќи метал, пластик, дрво итн. Различните материјали бараат различни алатки за сечење и параметри за сечење, како и флексибилноста и програмливоста на машинските алатки на ЦНЦ им овозможуваат да се адаптираат на потребите на процесор на различни материјали. 5. Прилагодено обработување: Машинерирањето на ЦНЦ може да се прилагоди според специфичните потреби на клиентите. Дали е големината, формата или материјалот на деловите, тие може да се прилагодат и оптимизираат според потребите на клиентот. 6. Брзо прототипирање: За време на фазата на развој на производите, машинерирањето на СНЦ може брзо да произведува прототипи на делови за функционална валидација и тестирање на резултатите. Ова е од голема важност за кратење на циклусот на развој на производите и намалување на трошоците за развој.