Процесот на метал на листови претставува една третина од светското процесор на метал и има широк опсег апликации, скоро во секоја индустрија. Ако процесот на сечење на прецизните метални плочи (со дебелина помалку од 6 mm) се спроведува од производителите на производство на метални плочи, се работи само за сечење на ласер, сечење на плазма, сечење на пламен, сечење, печатење итн. Во средината, исечувањето на ласерот успеа во последниве години. Во полето на сечење метални плочи, сечењето може да се изврши од ултратенки плочи на ниво на микрони до десетици милиметри дебели плочи. In a sense, laser cutting machines have brought a technological revolution to Sheet Metal Processing. Во споредба со традиционалните методи на исечување, исечувањето на ласерот е полесно да се разбере и да се научи, и има многу предности во поглед на ефикасноста на процесорот и брзината потребна од трговците во процесорот на метали од листови Шенијанг Затоа, се верува дека лазерските сечечки машини ќе станат трендот на иднината.

Лазерскиот зрак со висока густина се користи за ирадијација на материјалот кој треба да се исече, брзо го грее материјалот до температурата на евапорација и за евапорација на порите за формирање пори. Кога светлосниот зрак се движи кон материјалот, дупката е континуирано формирана како тесен дел со тесна ширина (np., околу 0,1 mm). Тоа е преферираниот избор за прецизност, брзина и ефикасност во индустријата за сечење на метали на плочи.

Како прецизен метод за машинерирање, исечувањето на ласерот може да ги исече скоро сите материјали, вклучувајќи и дводимензионално исечување или тридимензионално исечување на тенките метални плочи. Лазерот може да се фокусира на многу мала точка за прецизно и прецизно обработување, како што се фини исечоци и машинерирање на микро дупки. Покрај тоа, не бара алатки за време на процесорот и тоа е машинерство без контакт без механична деформирање. Some materials that are traditionally difficult to cut or cut with high quality can be solved through laser cutting. Laser cutting, especially for some carbon steel cutting, is an unshakable position.

Производство на метал на плочи, метал на плочи, профили, цевки и други метални технологии, овој процес прирачник, генерална опрема и поедноставена или специјална опрема, форми, фиксери, структурни метални делови, барања за формирање метал, вклучително и сечење, печатење, свирење, бришење, сечење, свирење

Во моментов Кинеското здружение за фалсификување проценува дека до крајот на 2012 година производството на фалсификуван метал во Кина достигна 2,5 милиони единици, со продажба од околу 680 милиони јуани и повеќе од 50 претпријатија и 25000 вработени. Приходите од продажбата во 2013 година беа околу 700 милијарди јуни, а приходите од продажбата во 2014 година беа околу 750 милиони јуни.

Опремата треба да ја подобри хомогенизацијата на сериозната конкуренција, системската интеграција на производителите на производство на метали од плочи, квалитетот на производот и доверливоста. Клучната карактеристика на бавен процес на производство е тоа што процесот на производство сé уште покажува споредливи брендови со напредни странски стандарди. Скоро сите воведени опреми за обработување на метали со високи плочи. Опремата за процес на метал на листови на сегашниот изум е интегрирана без процес, формирајќи мултифункционален копиер за истражување и развој во ова поле.

Изградбата на информационизацијата на металната индустрија на листови е сé уште неодлучена денес. Производството на ЕРП и МЕС не е популарно, а поштенските и општинските услуги се најшироко употребени за комуникација и работа на примитивните човечки акции, кои имаат големо влијание врз развојот на претпријатијата.

Точноста, стабилноста и другите технички индикатори на локалната производска опрема остануваат зад сличните меѓународни производи, а увозната опрема е скапа. Истражување и развој на лазерни машини за сечење, машини за удирање на ЦНК, опрема за наведнување на ЦНК, важни функционални механички делови, системска интеграција, квалитетот на производот и доверливоста и подобрување

Содржината на статијата е изворна од интернет. Ако имате прашања, ве молам контактирајте со мене за да ја избришете!