Процесот на печатење бара употреба на форми, а многу клиенти сакаат да развијат нови производи бидејќи проценката во подоцната фаза не е многу јасна. Клиентите не сакаат да инвестираат премногу пари, па трошоците на форми се областа каде клиентите посебно сакаат да штедат трошоци. Заштедувањето на трошоците е тема која секое претпријатие сака да ја следи. Како може подобро да се заштедат трошоците за процесорот?

Заштедите во трошоците од процесот на печатење се претежно разгледуваат од следните аспекти:

Во поглед на хардверот, штедите на цените на фабриките за метални делови за печатење се главно во изборот на материјали за молд. Глубината на молд материјалот директно влијае врз животот на услугата и цената на молд. Според структурата на производот, го поедноставува молдот колку што е можно повеќе за да се заштедат трошоците на молд, ја поедноставува молдовата структура и да се произведуваат квалификувани произв

Еден од нив е технологијата за формулација, разумниот процес за дизајн на формулација може да заштеди време за производство на формулација и да заштеди материјали за формулација.

Со цел да се осигури формирањето на метал со висока сила во процесот на производство на печатење на процесот на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на про Затоа, во процесот на производство на печатење, треба да се разгледа вистинската ситуација и треба да се избере најдобар процес.

Втората е множина употреба на материјалите од форми.

Многу процеси на печатење сé уште имаат многу простор за повторно употреба по завршувањето на производот, а мали делови од истиот материјал може да се произведуваат користејќи поставен процес на сечење. Генерално кажувајќи, производите развиени на патот на левиот и десниот дел на плескање и првото исмејување со повеќе дупки се генерално симетрични. Кога левите и десните делови произведени од моделот треба само да ја зголемат големината на симетричните делови, големината на едно дело на моделот, тоа е, формата и големината на новиот процес модел. На овој начин, можеме да заштедиме неколку водечки механизми, да ја намалиме целокупната тежина на формата, да заштедиме материјали и да заштедиме трошоци.

Трето, од перспективата на дизајнот на моделот, едноставувањето на структурата на моделот е, без сомнеж, главниот аспект на штедење на производствените трошоци во процесорот на печатење.

Во дизајнот на формната структура, генерално постојат некои формни делови кои се опционални. Во овој момент, можеме да го отстраниме формот без да влијае на неговата употреба. Опционалната дебелина на материјалот директно влијае врз животот на службата на формата. Фабриките за печатење на хардверот генерално бараат животот на службата на моделите да биде 800000 пати, но во многу мали и средни парични производи, количината на производот не може да достигне 500000 пати. Овој пат, барањата може да се намалат со соодветно намалување на густината на моделниот ѕид, со што ќе се намалат трошо

Постојат премногу фактори кои влијаат на цената на процесорот на печатење, а вистинската ситуација на фабриките за печатење на метали делови е различна, па барањата за структурата на дизајн на модел се исто така различни. Поедноставувањето на структурата на формата за да се направи процесорот на печатење и операцијата едноставна и удобна е клучна сметка за различните фабрики за печатење на делови од хардверот.