Во процесот на употреба на лазерната машина Шенијанг за сечење на плочи метал, често се соочуваат различни проблеми. За да се осигури квалитетот на сечење, следните се неколку заеднички проблеми и заеднички решенија:

1. Технологија за сечење и перфорација:

Секоја техника за температурно сечење, освен неколку случаи во кои може да почне од работот на таблата, генерално бара мала дупка да се бурира низ таблата. Во претходните епизоди, на лазерните композитни машини, прво беше употребен удар за да се удри дупка, а потоа лазерот беше употребен за да почне да се сече од малата дупка. Постојат два основни методи за пробивање на ласерски сечечки машини без печатење на уреди:

Перфорација на експлозијата - По континуирана ласерска ирадиација, дупка се формира во јадрото на материјалот, а потоа топениот материјал брзо се отстранува со коксијален проток на кислород со ласерскиот зрак за да формира дупка. Големината на генералната дупка е поврзана со дебелината на чинијата, и просечниот дијаметар на експлозивната перфорација е половина од дебелината на чинијата. Затоа, за дебелите чинии, дијаметрот на експлозивната перфорација е поголем и не круг, и не е соодветен за употреба на делови со високи потреби за преработка. Може да се користи само на отпадни матери Покрај тоа, поради истиот кислороден притисок кој се користи за перфорација како и за време на сечењето, постои поголем шлах.

Пулсовна перфорација - користејќи висока висока моќ пулсовна ласер за топење или парирање мала количина материјал, често користејќи воздух или азот како помошник гас за намалување на експонзијата на дупката поради егзотермичката оксидирација, а притисокот на гас е пониск од притисокот на кислородот за време на сечењето. Секој пулс лазер произведува само мали честички летови кои постепено пенитрираат подлабоко, па времето на перфорација за дебели плочи трае неколку секунди. Кога перфорацијата ќе биде завршена, веднаш замени го помошниот гас со кислород за сечење. На овој начин, дијаметрот на перфорацијата е помал и квалитетот на перфорацијата е подобар од квалитетот на експлозивната перфорација. Лазерот кој се користи за ова не треба да има само висока излезна енергија; Поважно е, температурните и просторните карактеристики на светлото се важни, така што генерално трансверзниот тек на CO2 ласери не можат да ги исполнат барањата за исечување на ласерот. Покрај тоа, пулсовата перфорација бара доверлив систем за контрола на гасовите патишта за да се постигне промена на типовите на гас и притисоците, како и контрола на времето за перфорација.

Во случај на употреба на пулсовата перфорација, со цел да се добијат висококвалитетни исечоци, транзициската технологија од пулсовата перфорација кога работниот дел е стационарен до константна брзина континуиран исечок на работниот дел треба да се земе сериозно. Теоретски, обично е возможно да се променат условите за сечење на одделот за забрзување, како што се фокусалната должина, позицијата на дупката, притисокот на гасот итн., но во практиката, можноста за промена на овие услови не е веројатна поради краткото време. Во индустриското производство, е попрактично главно да се користи методот за промена на просечната ласерска моќ, специфично со промена на ширината на пулсот; Промени ја фреквенцијата на пулсот; Истовремено ја менува ширината и фреквенцијата на пулсот. Всушните резултати покажуваат дека третиот ефект ќе биде многу добар.

2. Анализа на деформирањето на малите дупки (дијаметар мала и дебелина на плочите) за време на сечењето и обработувањето:

Ова е затоа што машинските алатки (само за машини за сечење на лазер со висока енергија) не користат експлозивна перформација кога се обработуваат мали дупки, туку користат пулс перформација (мека пунктура), што ја прави ласерската енергија премногу концентрирана во мала област, горејќи ја и областа на непроцесирање, предизвикувајќи деформирање на Во овој момент, треба да го смениме методот на пулсот на пулсот на методот на пулсот на пулсот (обична пулсот) во програмата за процес за решавање на проблемот. За помалите лазерни машини за сечење на електричната енергија, спротивното е точно. Кога се обработуваат мали дупки, треба да се усвои пулсошка перфорација за да се постигне подобра ликвидност на површината.

Содржината на статијата е изворна од интернет. Ако имате прашања, ве молам контактирајте со мене за да ја избришете!