Прецизните делови се процесирани многу строго. Чекорите на процесорот вклучуваат алатки за сечење, распарчување итн. Постојат специфични барања за големината и прецизноста, како што се плус или минус 1мм μ. Ако погрешната големина, како што е количината на М, е премногу голема, таа ќе стане отпад, што е еднакво на преобработувањето.

Во прецизното машинирање на делови, главните димензионални услови се строги, како што е дијаметрот на цилиндерот. Позитивните и негативните разлики се само квалификуваните делови во потребниот период, инаку тие се нерелевантни делови. Големината е исто така строго потребна. Двајцата негативни и позитивни разлики бараат вградени цилинтри (како што се многу едноставни основни компоненти). Кога дијаметрот го надминува дозволениот домет на грешки и е доволно голем, не може да се вметне. Ако специфичен дијаметар е доволно мал за да ја надмине негативната граница на дозволената грешка, може да се случат проблеми со слободата и нестабилноста на внесувањето. Должината на челичен цилиндер е премногу долга или премногу кратка, што го надминува дозволениот опсег и е неповрзана стока која мора да биде скршена или преобработена, неизбежно водејќи до зголемување на трошоците.

Всушност, условите за машинерирање на прецизните делови се најважното димензионално прашање. Процесот мора да се спроведува строго според приклучениот дијаграм. Специфичните димензии на обработувањето се тешки да се совпаѓаат со основните теоретски димензии на цртањето. Only the processed dimensions meet the benchmark within the allowable deviation range. Затоа, барањето за прецизно машинирање на делови е строго да ги следи основните теоретски димензии за машинирање. Второ, напредните машини за прецизно машинирање и инспекциони алатки, како и софистицирана производска опрема, овозможуваат процесирање на прецизно делови со поголема прецизност и посилни резултати. Инструментот за тестирање може да детектира делови кои не ги исполнуваат условите, а сите стоки испратени на клиентите навистина можат да ги исполнат условите.