Здраво! Здраво! Добредојдовте на веб-страницата на компанијата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинеријата на ЦНК, делови од метално печатење и процесирање и производство на метали на плочи повеќе од 16 години
Германската и Јапонската опрема за висока прецизност на производство и тестирање обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранција и висок квалитет
пошта:
Кратка дискусија за единствените обработувачки форми на тефлон од страна на производителите за прецизно обработување
Вашата локација: home > вести > Индустриска динамика > Кратка дискусија за единствените обработувачки форми на тефлон од страна на производителите за прецизно обработување

Кратка дискусија за единствените обработувачки форми на тефлон од страна на производителите за прецизно обработување

Време за пуштање:2024-12-04     Број на погледи :


Процесирањето и формирањето на ПТФЕ пластични сурови материјали може да се подели во приближно четири типови: компресивно формирање, ролење формирање, инјектирање формирање и секундарно процесирање. Денес уредникот наскоро ќе ги воведе овие четири методи и мерки на претпазливост:

Name

ПТФЕ филмот се формира во рол, кој може да се подели во два процеси: еднонасочно ролирање и мултинасочно ролирање.

Единдиректното тркалање е процесот на брзо процесирање на филм кој е повторно загреан во транспарентна состојба со поминување низ два еднакво ротирачки тркала на тркалечка фабрика. Распоредот на тркалање е контролиран во периодот од 1,5 до 2,5, а генералната брзина на тркалање е 20 револуции на минута.

Мултидирекционално тркалање е процес на формирање во кој се поставува синтериран и изгорен филм на тркалечка фабрика за мултидирекционално тркалање, постепено намалувајќи ја дебелината на филмот. Односот на тркалање е во опсег од 2-2,5. Температурата на тапанот треба да се контролира помеѓу 150 и 200 [UNK], а притисокот на парата за време на греењето на парата треба да биде помеѓу 0,5 и 0,9 мегапаскали. Распоредот на вртење е важен фактор, и премногу голем и премногу мал не се добри за производот. Понекогаш е потребно повторно да се врти повеќе пати за да се притисне производ добро.

Флуропластична компресија

Флуропластичното формирање може да процесира плочи, стапки, ракави, касети, печатени прстени, дијафрагми и делови со метални инстатуси.

Компресионот е поделен на три чекори: преформирање, сензирање и ладење. Преформирањето е процесот на униформирано додавање на ПТФЕ прашок во модел и притиснување на него на собна температура за да се формира густ преформ (т.е. празен); Синтерирањето е процесот на греење на преформи над точката на топење, додека ладењето е процесот на намалување на температурата на синтерирање на просторна температура.

Некои флуропластики се формираат со апликација на притисок еднаш над нивната температура на топката на топење. Овој тип на формирање се нарекува топла формирање, а соодветната ПТФЕ формирање се нарекува ладна формирање.

Кога се формира, вниманието треба да се обрати на влијанието на односот на компресија (обично 4-6 за ПТФЕ) и стапката на намалување на формирањето (обично 2,6-4,5 отсто за ПТФЕ) на производот.

Сурвиот материјал е полимеризирана жица со метод на суспензија, а префериран е мек фин прав со големина на честички од 20 до 500 микрони. За време на притисокот е неопходно да се „дефлира“ воздухот. Преформирачкиот притисок е 17- 35 мегапаскали, а времето на задржување зависи од дебелината на празното. На пример, за 100 mm дебел празно, треба да се задржи 15 минути.

Внимание треба да се обраќа за време на сензирањето: брзината на греење може да се постави на 20- 120 [UNK]/ час. Колку поголем е производот, толку побавна е брзината на греење. Температурата на сензирањето на температурата на сензирачкиот метод температурата на сензирачката температура е повисока, на 370- 380 [UNK], додека температурата на сензирачката температура на методот на дисперсија е пониска, на 360- 370 [UNK]. Те

Сладење: Генерално, бавното ладење се користи со брзина од 15 до 25 [UNK]/час. Во специјални случаи, како што се неколку тенки плочи со дебелина помалку од 5 милиметри или тенки цевки формирани со туркање, брзо ладење се користи.

Понекогаш производот се анелира на температура од 100 до 120 долари 4-6 часа.

Флуропластична инјекција

ПФА (кополимер на тетрафлуроетилен и перфлуроалкил винил етер), исто така познат како топен ПТФЕ, може да се формира со инјекција. Неговата процесорска температура е релативно широка, достигнува 425 [UNK], и нејзината температура на декомпозиција е над 450 [UNK]. Генерално, процесорската температура е контролирана помеѓу 330 и 410 [UNK].

ПФА има многу ниска апсорпција на влага, на 0, 03%, па не мора да се исуши. Пред инјекцијата, инјекцијата треба да се прегрее на околу 140 [UNK]. Температурата на трите фази на цилиндрот со материјал за инјекција е 200- 210 [UNK], 300- 310 [UNK], и 350- 410 [UNK]. Температурата на дупката е малку пониска од повисоката температура на цилиндрот, а температурата на молдот е 140- 230 [UNK]. Притисокот на инјекцијата е 40- 90 мегаскали, а брзината на инјекцијата треба да биде малку побавна. Времето Времето за ладење е 40-150 секунди.

4[UNK] Секундарна технологија за процес на флуропластика

Поради процесорските карактеристики на флуропластичните производи, некои производи се тешки да се формираат во еден момент и мора да се преземат секундарни процеси за да се добијат корисни завршени производи. Другите техники за обработување вклучуваат сечење, свирење, поврзување, дишење итн.

Сечење: Слично на методите за сечење метали, опремата вклучува заклучоци, бурички машини, авионери итн. Пред сечење, празното мора да остане 24 часа пред да продолжи.

Генерално, политетрафлуроетилен и перфлуроалкокси (напишани како F4 и F46) пластика се користат за линиирање црни метални цевки и цевки, кои може да се користат како хемиски материјали против корозијата и против корозијата.

Пушење: Производите вклучуваат коругирани цевки, цевки за намалување на топлината, филмови за намалување на топлината итн. Таа е поделена во континуирана инфлација и интерминентна инфлација.

Завечување: поделено на два вида: завечување за топло печатење и завечување за топло воздух со завечување стапки. Советувањето со топло печатење бара загревање до 327 [UNK] или поголемо во специјално дизајниран притисок и притисок за да се осигури успешно советување.

Советувањето на стапки за заштитување на жешкиот воздух користи стапки на ПФА, кои се загреваат и притискаат преку ПФА за да се поврзат два дела заедно.

Билетот на F46 топло намаллив цевка се подготвува со метод за формирање вакуум во ладење на вода, со однос на протегање на цевката од 3 до 7, должина на топен кон контролирана од 10 до 20 милиметри, температура на инфлација од 80 до 160 [UNK], притисок на инфлација од 0,1 до 0,2 мегапаскали и брзина на тракционата линија од 80 до 500 милиметри на минута. Исто така, има инфлацирани Спирални цевки F4.

На пример, ПТФЕ машинската алатка води мек појас: користејќи го методот на суспензија ПТФЕ фин материјал на честички, по срушувањето, поминувајќи низ сетка со 20 очи, бронзената или алуминиумската парчица има големина од 200 очи. За 100 mm висока празна, држете го притисокот 5 минути, ослободете го гасот трипати во средината, загрејте се со брзина од 50 до 60 [UNK]/час за време на систерирање, одржете ја температурата на 320 [UNK] за еден час Пред да се претвори во празно, треба да се загрее на 80 [UNK] и да се чува топло еден час пред да продолжи. Мека касета треба да се третира со натриум нафтален, вклучувајќи 51 грами нафтален, 100 милилитри тетрахидроуран, и соодветна количина металичен натриум. меки касети со дебелина помалку од 1 милиметар треба да се влопат во разрешението за третман на натриум нафтален за 1-3 минути, а потоа да се избришат со 90 [UNK] топла вода.

ПТФЕ може да се меша со полистирен, полиимид и поли (p-хидроксибензоат) и да се пополни со графит, молибденски дисулфид, бронзен прашок итн. Може да се примени на хидрауличките порти, а флуропластичните 46 може да се користат на корозиски вентили со топка. Нејзината температура на формирање е 320-350 [UNK], притисокот на формирање е 3-30 мегапаскали и температурата на изолација е 120-150

Кратка дискусија за единствените обработувачки форми на тефлон од страна на производителите за прецизно обработување(pic1)

Шеншен ЕМАР прецизна технологија е посветена на машинерирање со висока прецизност на ЦНЦ, со процесорски материјали главно вклучувајќи алуминиумска легација, челички делови, медна легација, ПоМ, Пик и ПТФЕ прецизно машинерирање.