In the stamping process of precision stamping parts, sometimes cracks or ruptures may appear, leading to the scrapping of the stamped parts. Главната причина за тоа е дека некои од тензилните стреси ја надминаа силата на металот на плочите. Постојат многу причини за кршење на печатените делови и во процесот на решавање на тоа, областа за кршење треба внимателно да се провери.

1. Причини за појавата на длабоки кршишта на цртање и дефекти на скршување

(1) Функцијата на печатење на материјалот не ги исполнува условите за процесот. Различни сурови материјали од метал на плочи имаат различна должина и тензилна сила. Кога избраниот метал на плочи не ги исполнува барањата за длабоко цртање, металот на плочите ќе биде растурен за време на процесот на печатење.

(2) Глубината на металот на плочата ја надминува толеранцијата. Глубината на металот на листот ја надминува толеранцијата и празнините во металот на листот стануваат помали за време на процесот на длабоко цртање. Компресивниот стрес на листот метал се зголемува, што го прави тешко цртањето на листот. Металот на листот не е лесно да се движи и може да се

(3) Ковалитетот на површината на металот на листата е сиромашен, со гребаници, раст и нечистотии. Растурите на површината на металот на плочата лесно можат да предизвикаат концентрација на стрес за време на процесот на длабоко цртање, додека раст и нечистотии на површината ќе додадат отпор на процесот на формирање метал на плочата. (4) не аплицираа лубрикант според условите на процесот.

(5) Отпорот на храната на притисканата површина е премногу висок. Голем груб изглед, мали празнини помеѓу ребрата што се притискаат, малиот аголски радиус на конкавата умираат, премногу високи ребра за цртање, и лоша ликвидност на површината на притискањето и ребрата може да доведе до зголемен отпор на движењето на металот на листот, што резултира со скршување.

(6) Ориентацијата на поставувањето на металите на плочите е неправилна. За време на процесот на производство, ориентацијата на металот на плочите е надвор од центарот, резултирајќи со прекумерно и недоволно притиснување на една страна.

(7) Неправилната инсталација на моделот или лошата прецизност на медиумската машина може да резултира со нееднаква сила на притискање на раб, со некои делови кои имаат прекумерна сила на притискање на раб, што води до скршување на металот на листата.

(8) Делумната количина на длабоко цртање е премногу голема, а длабоката деформирање на цртање ја надминува деформирањето на металите на плочите.

2. Превентивни мерки за скршеници и скршеници во прецизните печатени делови

(1) Изберете соодветен метал на плочи за време на фазата на планирање и развој за да се исполнат барањата за длабоко формирање функција во Дала.

(2) За време на процесот на производство, проверете го квалитетот на површината на металот на листата за раѓање и нечистотии.

(3) Регуларно проверувајте и одржувајте печатење на моделите, полирајте ја површината на моделот и направите ја површината на моделот груба.

(4) Стандардизирајте го процесот на производство и строго следете ги барањата за нафтено покривање.

(5) Регуларно ја проверува и одржува точноста на опремата за печатење.

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете на www.sjt-ic.com,