Со цел на проблемот на скриени грешки во дигиталниот дизајн на делови од процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на моделирање и евентуалните мерки на елиминација, оваа хартија ги анализира грешките во мерењето на ЦНК. Покрај тоа, беа анализирани резултатите од најдобрата соодветност помеѓу облакот на точката на мерење и површината З на делот, и беа предложени нови критериуми за проценка на грешките. Со претходните мерки, можно е да се намалат машинските грешки на делови и да се подобри квалификациската стапка на делови.

1. Грешки и методи на елиминација генерирани кога се прават еквидистантни површини:

Користиме софтвер CATIA за анализирање со 1 Кога се обработуваат метални делови од плочи со дебелина од 016 mm, се откри дека некои области имаат дебелина од 1,021 mm, со разлика од 0,005mm. Ова покажува дека постои грешка во користењето на еквидистантната површина функција за создавање еквидистантни површини. Со цел да се намалат грешките и да се постигне потребната точност во инженерството, прво е потребно да се потврди дека одбивањето Z-големо на надворешната површина е во дозволениот домет на грешки на проектот. Второ, кога се потребни повеќе одбивање, ако е можно, оригиналната површина треба да се користи за секој одбивање наместо претходниот.

2. Грешки предизвикани од несоодветен избор на мерки:

За деловите за процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес По завршувањето на целото обработување на формата, поради акумулацијата на толеранциите, рабите, формата итн. на формата имаат грешка од двапати поголема од дизајнската толеранција во однос на референцијата за мерење. Претпоставувам дека надворешната толеранција на делот е 0 25 mm, толеранција за дизајн на форми 0 Поради наведените причини, големината на надворешната форма во однос на референцијата за мерење стана 0,16 mm, што лесно може да создаде илузија дека резултатот на мерењето е надвор од толеранцијата за делот.

За да се намалат грешките, benchmark за мерење треба да биде во согласност со benchmark за дизајн. Покрај тоа, кога се мери најдобрата способност помеѓу точкиот облак и површината З на делот, снимањето на трансформацијата со најмало одбивање може, исто така, да ја подобри квалификациската стапка на процесираните делови од метал на плочи.

Содржината на статијата е изворна од интернет. Ако имате прашања, ве молам контактирајте со мене за да ја избришете!