Функцијата на отстранувањето на печатот е да се пресече металот на растегната плоча долж кривата на процесот за да се добие потребната големина на раб. Отстранувањето на печатот треба да се поставува за време на процесот на производство, и ако металот на плочата не е соодветно растепан, може да се појават различни проблеми како што се отстранувањето на

Главните недостатоци на исечувачките форми се:

1. Растурање: се однесува на острите агли оставени на крстосекцијата на печатениот производ за време на сечењето на металите на листови. Растурањата се неизбежни кога металите на листовите се одделени и не можат да се елиминираат, но можат само да се намалуваат. Затоа постои одреден принцип на прифаќање за недостатокот на растурувањата во печатените делови, тоа е, должината не треба да ја надмине 1/3 од материјалната дебелина, и тоа не треба да влијае на безбе Причина за појавата на гребањето: фрлање на блокот на исечувачкиот сечил; Отвореноста помеѓу конвексот и конкавите краеви на смртта е голема; Мали празнини помеѓу конвексните и конвавите раце на областа, како и крај на вертикалните раце.

2. Деформирање на крајот и ударот: Овој отпад се манифестира како ударување на крајот, ударување по ударот, деформирање на дупката итн. Главните причини се анализирани како што следи: недоволна сила на притискањето на јадрото; Оддалеченоста помеѓу јадрото за притискање и работната страна е премногу голема; Штета на мечот или неразумни празнини. 3. Отпадот не се лизга надолу: Третманот на отпадот од молд што го исече крајот е многу важен, бидејќи честопати води до штета од молд, ниска производска моќ и високи безбедносни опасности поради неспособноста и тешкотијата со отпадот.

Причините за наведените проблеми се главно: Нахилот на лизгачката табла е мал; Сечилото има мал празен грб; Суши со други компоненти на моделот, како што е дали моделните инсталациски кругови се во насока на лизгање.

4. Материјална штета на сосот: Проблемот на материјалната штета на сосот е предизвикан од внесувањето на материјалниот сос во следниот процес за време на исечувањето на состојбата, што резултира со штета на работниот дел.

Примарната причина е дека јазот помеѓу крајот на исечувањето на ОП20 е премногу цврст, што резултира со материјална екструсија и сладолед за време на процесот на исечуваое; Предлабокот крај е вметнат премногу длабоко, што резултира со исечување на крајот и материјални остатоци; Долгорочното носење на сечилото води до магнетизам, причинувајќи ја кучката да се придржи на работниот дел; Material resistance of the sheet metal itself is poor, resulting in material slag.

Разбирањето на манифестирациите и механизмите на недостатоците во рамките на намалувањето на печатите може во одреден степен да го води производството на местото. Само со контрола на секој процес за да се осигури квалитетот на печатените делови е квалификуван, можеме да произведеме производи со квалификуван квалитет и признавање на клиентите.

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете: www.sjt-ic.com，