Структурата на прецизното печатење на формите директно влијае на прецизноста и квалитетот на прецизното печатење на делови. И точно поради своите карактеристики треба да размислиме научна и разумна перспектива кога планирањето на печатот умира.

Добар планирање на моделот може да ја подобри животната трајност на моделот, трајноста, производската моќ, да ги намали производските трошоци и да се обезбеди квалитетот на производот. На што треба да внимаваме кога планираме форми?

1. Во планирањето на форми, изборот на формски материјали, топло третман и површина третман, особено за металните длабоко влечени делови.

2. Планирањето на материјалните стрипови е анализа на процесот на формирање на производот, кој во основа одредува дали печатењето ќе умре успешно.

Пред планирање на материјалниот стрип, е неопходно да се разберат услужните услови на деловите, вклучувајќи ја и материјалната функција, тонажата на удирање, врвот на масата за удирање, СПМ (удирање на минута), насоката на храната, височината на храната, условите за дебелина на молта, Кога се планира материјалниот стрип, анализата на CAE треба да се спроведува истовремено, примарната сметка е тенкањето на материјалот и потребна е поголема комуникација со клиентот.

3. Кога ќе се тестира формата, потребно е бавно да се затвори горната формата. Кога постои процес на ширење, потребно е да се користи фустан за мерење на дебелината на материјалната позиција. Откако празнината помеѓу материјалните позиции ја достигнува дебелината на материјалот, пробајте повторно формата. Работата на крајот мора прв Ве молиме користете мобилни инстатуси за цртањето за да ја прилагодите висината. Референтната дупка и референтната површина мора да бидат печатени со формата пред ставањето на производот на мерачката алатка за мерење, или испраќање на CMM за 3D презентација.

4. Црвениот Дан мора да биде добро совпаѓан, инаку производот ќе биде нестабилен и нема да може подоцна да се промени модификацијата на формата и судењето, а големината на делот нема да ги исполни потребите на клиентот. За делови со многу свртувања, свртувањето треба да се прилагодува чекор по чекор според процесот кога се прилагодува формата.

6. Кога се прилагодува формирачката точка на поглед, можно е да се намали аголот Р за време на свртувањето или да се движи референцијата на линијата за да се постигне целта на постигнување на формирачката точка на поглед.

7. Кога се прилагодува формата, повеќето луѓе користат шими за прилагодување на нееднаквоста на формираниот маж, или го движат формираниот машки дел назад и назад лево и десно. шимите обично се направени од тврди плочи од беспрековен челик.

8. Што се однесува до конечната линија погодена од обликувањето, потребно е да се избере да ја исече по обликувањето, а специјалните позиции можат да бидат комплетирани со трансверзно исечување.

9. Што се однесува до многуте референциски позиции на дупката, изберете го методот на еднаш удирање за да избегнете да влијаат на точноста по чекор по чекор удирање и сечење.

10. Што се однесува до растурата на производот, различни методи како што се додавањето на пакувањата, екструкционите материјали, зголемувањето на областа на формирањето на стапот на листата и отворањето дупки може да бидат усвоени за време на раното ширење.

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете: www.sjt-ic.com，