Во врска со процесот на прецизните делови, сите материјали не можат да се процесираат со прецизност. Некои материјали со прекумерна тврдина ја надминуваат тврдината на процесираните делови, а деловите може да бидат оштетени. Затоа овие материјали не се соодветни за прецизно машинирање бидејќи се состојат од делови направени од специјални материјали или не можат да се пресечат низ лифтовите.

Постојат два вида материјали за прецизно процесирање на компоненти: металички материјали и неметалички материјали.

Генералните метални материјали со највисока тврдина се бездрвен челик, по што следат челик, бад и конечно алуминиум, процесирање на керамика, пластика и други неметални материјали.

Прво, постои барање за материјална тврдина, која може да биде релативно висока во зависност од ситуацијата. Сепак, ограничен на барањата за цврста на процесираните делови, материјалот кој се процесира не е премногу тежок. Во споредба со компонентите, тоа е потешко и не може да се процесира.

Следно, материјалот е мек, тежок и соодветен, малку помалку од еден ланец на тврдост во споредба со компонентите. Истовремено, гледајќи како се користат процесираните делови и избирајќи материјали разумно за компонентите.

На кратко, прецизното машинерирање има неколку барања за материјалите, а не сите материјали се соодветни за процесирање. На пример, меките материјали не бараат процесирање, додека тешките материјали не можат да се процесираат.

Затоа, основната е да се обраќа внимание на густината на материјалот пред обработувањето. Ако густината е премногу висока, таа е еднаква на цврста, но цврстата ја надминува цврстата на компонентот (ротиран диск) и не може да се процесира. Не само што ги оштетува компонентите, туку и претставува опасности како што се летањето ножеви надвор и повредувањето на луѓето. Затоа, генерално кажувајќи, во механичкиот процес, ако материјалот има пониска тврдина од Ката, тој не може да се процесира.

Според основните методи на процес на механички компоненти, вниманието мора да се внимава на следните материјали, покривање, ширење, формирање, свирење итн., сите кои се механички процес.

Поради методите на процесорот, тој е поделен во генерален леб, броење леб, сечење на дискот, лазерско пакување и сечење на ветрот. Според методот на процес, технологијата на подземното процес е, исто така, различна. Главните методи на механички основа се броењето на леб и ласерска скршеност. предност од ласерската скршеност е дека дебелината на процесираниот лист е многу голема, брзината на скршеноста е многу брза, а процесорот е многу мек. Неуспешноста е тоа што не може да се процесира и да се формира на едно место, а деловите од онлајн пештерата не треба да се процесираат на овој начин, бидејќи цената на процес е многу висока.

Главните методи на свирење кои се користат во фабриките за механички процес се свирење на Јак, свирење на Празма Јак, свирење на гас, свирење на притисок, свирење на фузија, свирење на слег и различни додатоци. Со мечност, маневрабилност, широка апликабилност, може да се користи целата позициска фузија, опремата е едноставна за употреба, трајноста е добра, цената на лебот е ниска, но работниот интензитет е висок и квалитетот е нестабилен, што го одредува нивото на операторот. Температурата и сопственостите на запалувањето на гасовата фузија може да се прилагодат. Во споредба со изворот на јак фузија топлина, областа погодена на топлината е проширена, топлината е помалку концентрирана од јак, и продуктивноста е ниска.