Пет оси ЦНЦ машинерирање е режим на ЦНЦ машинерирање на алатки. Машинерирањето на пет оси ЦНЦ има предности од висока прецизност и висока флексибилност и е соодветно за обработување комплексни делови во форма.Сепак, почетната цена е висока и програмирањето е тешко. 1[UNK] Машинерирањето на пет оси ЦНЦ има следни предности: е соодветно за обработување комплексни делови. Пет центри за машинерирање на оси можат да постигнат машинерирање на комплексни делови кои се тешки или речиси невозможни за машинерирање со генерални центри за машинерирање, и затоа се широко употребени во аеропросторот, бродската изградба, моделот и другите процесо машина со висока прецизност. Центар за машинирање на пет оси извршува димензионална анализа на материјалите преку положување на пет оси за комплетно тестирање, па точноста на вертикалниот центар за машинирање на пет оси е повисока од онаа на редовниот центар за машинирање. Процесирано цврсто. Мастерирање на компјутерите, елиминирање на човечките грешки, обезбедување константно машинирање на делови и обезбедување на цврст квалитет. Многу флексибилна. Кога се обработува конверзија на објекти, генерално е потребно само да се промени броевниот контролен ред, кој покажува добра адаптабилност и може да заштеди многу време за производство. На основа на центарот за машинација на пет оси, може да се формира автоматизиран производен систем со висока флексибилност. 2[UNK] Машинерирањето на Пет оси ЦНЦ, исто така, има некои недостатоци: високи почетни цени. The cost of purchasing a 5-axis CNC machine tool and its basic software is very high, much higher than the cost required for a 3-axis machining center. Исто така, условите за одржување на машините се потешки од традиционалните машински алатки. Ова, исто така, директно ја зголемува цената на процесорот на машинираните делови од 5 оси. Тешкотии во програмирањето. Двајцата дополнителни ротациски движења и нивните просторни траектории се апстрактни и комплексни. На пример, за да се справат со слободните површини, се потребни повеќе трансформации на координати, комплексни просторски геометриски операции и разгледување на координацијата на движењата на осите. Сите овие се неопходни за да се избегнат судири и мешања и да се осигури коректна интерполација на количините на движење. Затоа, за да се постигне потребната точност на машинерирање и квалитетот на површината, тешкотијата во програмирањето станува уште поголема.