Меѓу сите фактори кои предизвикуваат неуспех во моделот, материјалот и топлото третман на моделот претставуваат околу 70 отсто од вкупниот број, станувајќи главни фактори кои влијаат на животната трајност на моделот. Затоа, кога се планира целиот процес на производство на форми, изборот на формски материјали и соодветноста на процесите на топло третман се особено важни за печатење на фабриките.

Поради различните оперативни услови на различни форми за печатење, постојат и разлики во барањата за материјалите на деловите кои се користат во операциите за форми.

1. Потребни за удирање на материјали

За работните делови на тенките чинии за удирање се потребни високи отпор на носење и цврста, додека за дебелите чинии за удирање, покрај високиот отпор на носење и компресивната точка на однос, високиот отпор на скршените делови, висока сила на покривање и отпор се потребни и за да се избегне скршените чинии или скршените Потребни за длабоко цртање умирачки материјали

Материјалот на деловите на функционирањето на моделот е потребен за да има извонредна анти-приклучување (анти-гризање), висок отпор на носење и тврдост, одреден силен отпор и добра функција на процес на сечење и минимална деформација за време на топлото третман.

3. Потребни материјали за ладна екстразија

Делите за операција на молд се бараат да имаат висока сила и цврста, висок отпор на носење и одреден степен на отпор за да се избегне скршување на ударот. Поради значителното зголемување на температурата за време на компресијата, истиот, исто така, треба да има одреден степен на отпор на жешка уморност и термално тврдеење.

Резултатно избирање на материјалите за молд и спроведување на правилниот процес на топло третман базиран на барањата за печатење на деловите за функционирање на молд е клучот за обезбедување на работниот живот на молдот. За модели со различни цели, централите за процесирање на печатење можат да ги резимираат и разгледуваат факторите како што се нивните оперативни услови, стресните услови, функцијата на процесираниот материјал, големината на производствената партија и стапката на производство, и да се фокусираат на различните функции

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете на www.sjt-ic.com,