Здраво! Здраво! Добредојдовте на веб-страницата на компанијата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинеријата на ЦНК, делови од метално печатење и процесирање и производство на метали на плочи повеќе од 16 години
Германската и Јапонската опрема за висока прецизност на производство и тестирање обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранција и висок квалитет
пошта:
Кои се методите за идентификување на грешки за време на машинерирањето на ЦНК?
Вашата локација: home > вести > Индустриска динамика > Кои се методите за идентификување на грешки за време на машинерирањето на ЦНК?

Кои се методите за идентификување на грешки за време на машинерирањето на ЦНК?

Време за пуштање:2024-12-10     Број на погледи :


Во процесот на машинерирање на ЦНК, постојат различни методи за дијагнозирање на грешки, главно вклучувајќи ги и следните: светлата на индикаторите на алармот кои покажуваат грешки: Во ЦНК системот на модерни машински аларми на ЦНК, покрај самодијагнозирачките функции и алармите на „софтверскиот“ статус, постојат и многу „хардвер Based on the indications of these alarm lights, the cause of the malfunction can be determined. Кои се методите за идентификување на грешки за време на машинерирањето на ЦНК?(pic1) метод на слушање: Кога се појавува системска грешка како да е присутна или отсутна, методот на слушање честопати може да се користи за детектирање на локацијата на грешката. Ова е поради тоа што системот на ЦНК се состои од повеќето таблети за печатени кола, секој со многумина сојузници, и таблетите или модулите се поврзани преку поврзувачи и кабели. Секој виртуелен војник или лош контакт може да предизвика грешки. Кога лесно ги привлекува осомничените области на виртуелно војување и лош контакт со изолирачки материјал, вината дефинитивно ќе се повтори. Метод на локално греење: По долгорочната операција, компонентите на системите на ЦНЦ ќе застарат и нивната ефективност ќе се влоши. Кога тие не се целосно оштетени, грешките што се случуваат стануваат постојани. Во овој момент може да се користи сушење на топла коса или железо за солдање за локално загревање на осомничените компоненти, забрзување на нивното стареење и темелно изложување на недостапните делови. Секако, кога ќе се користи овој метод, важно е да се обрати внимание на параметрите на температурата на компонентите и да не се оштетат претходно добрите. Метод на анализа на принципите: Базиран на принципот на композицијата на системот ЦНК, логичните нивоа и карактеристичките параметри (како што се вредностите на napätот или брановите форми) на секоја точка може да се анализираат логично, а потоа да се мерат, анализираат и споредат користејќи мултиметар, логичко пенкало, осилоскоп Метод за замена на резервни таблети: Користењето на резервни таблети за замена на шаблони со осомничени грешки е брз и едноставен начин да се одреди причината за грешки. Обично користени функционални модули во CNC системите, како што се CRT модули, мемориски модули итн. Метод на размена: Во машинските алатки на CNC често постојат модули или единици со иста функција. Со размена на истите модули или единици меѓусебно и набљудување на трансферот на грешки, локацијата на грешката може брзо да се одреди. Метод за споредба на мерките: За удобноста на детекцијата модулите или единиците се опремени со терминали за детекција. Инструменти како мултиметри и осилоскопи се користат за детекција на нивото или брановата форма преку овие терминали. Нормалната вредност се споредува со вредноста во времето на грешката за анализа на причината и локацијата на грешката. Пред прифаќање: Ова е важен чекор во процесот на прифаќање на машинските алатки. Стапата на пре-прифаќање треба да провери дали главните индикатори за перформанса и точност на машинската алатка ги исполнуваат условите, и посебно внимание треба да се обрати на стабилноста и доверливоста на машинската алатка. Истовремено, исто така, е потребно да се провери дали пристапниците и алатките на машинската алатка се комплетни, како и изгледот и чистоста на машинската алатка. Тестирање на прифаќање: Тестирањето на прифаќање е процесот на сеопфатно проверување на успешноста и точноста на машинските алатки. Во оваа фаза, треба да се спроведат тестови на перформансата на машинската алатка под различни оперативни услови, вклучувајќи ја и високата брзина, високата стабилност на храна, ниска стабилност итн. Истовремено, исто така, треба да се спроведуваат прецизните тестирања, како што е точноста на позиционирањето, точноста на повторното позиционирање итн. Операционалните тестирања: Откако се заврши претприемното тестирање и приемното тестирање, машинската алатка треба да претрпи период на оперативни тестирања. За време на овој период, треба да се набљудува стабилноста и доверливоста на машинската алатка и да се регистрираат сите анормални ситуации. Истовремено, машинските способности и квалитетот на машинската алатка, исто така, треба да се проверат и проценат.