Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. е познат производител специјализиран во надворешното обработување на високопрецизни машински алатки на CNC. Има повеќе од 100 типови прецизна машинска опрема на CNC. Денес, да го погледнеме упатството за процесот на операција за производителите на CNC машинска опрема. Ова е многу корисно за стандардизацијата на процесот на операција и одржувањето на машинските алатки на CNC од страна на техничкиот пер

1[UNK] Откако машинската алатка е вклучена, треба да се преземат следните претпазливи мерки:

1. Откако машинската алатка е вклучена, прво треба да провери дали сите прекинувачи и копчиња се нормални и флексибилни, дали постојат ненормални ситуации или ненормални звуци во машинската алатка;

2. Проверете дали напредокот, притисокот на маслото и мерачот на притисокот на воздухот се во нормална состојба. Ако постојат рачно лубрикирани делови, рачната лубрикација треба прво да се изврши;

3. Откако машинската алатка е вклучена, секоја координата треба да се врати рачно во референтната точка. Ако оската е веќе на нула позиција пред да се врати на референтната точка, таа мора да се премести на позиција 100 mm далеку од потеклото пред рачно да се врати на референтната точка. Во оваа позиција, машинската алатка треба да биде контролирана за да се движи во негативната насока на структурата

4. Кога ќе се спроведе размена на ротација на работната маса, осигурајте дека нема остатоци на масата, заштитна покривка или водечка железница;

5. По внесувањето на програмата НЦ, треба внимателно да се прочита и да се осигура дека е безгрешна, вклучувајќи инструкции, кодови, вредности, адреси, децимални точки, знаци и синтаксични проверки;

6. Инсталирајте ги поставувањата во согласност со барањата во спецификациите на процесот;

7. Точно го мерат и пресметаат координатниот систем на работниот дел и ги верификуваат и верификуваат постигнатите резултати;

8. Внесете го координатниот систем на работниот дел на страницата на отстранување и внимателно проверете ги координатите, координатните вредности, знаците и децималните точки;

9. По внесувањето на страницата за компензирање на алатките за вредностите на компензирање како што се должината и радиусот, е неопходно внимателно да се провери и да се верификува бројот на компензирање на алатките, вредноста на компензирање, децималната точка, позит

2[UNK] За време на обработувањето на работни делови, треба да се преземат следните претпазливи мерки:

1. Кога се спроведува процес на формирање на висока прецизност на работен дел, микрометар треба да се користи за детектирање на алатката на врвот, така што нејзиното статичко истекување ќе биде контролирано во рамките на 3ум. Ако е потребно, системот на држачот на алатките треба да биде reinstalled или заменет;

2. Без разлика дали е дел кој се процесира за прв пат или дел кој се процесира повторно периодично, е неопходно да се провери и провери секоја алатка и крајна програма во согласност со условите на процесот, програмата и картичката за прилагодување на алатките на цртањето пред процесот. Особено за деловите каде се вклучени компензација за должината на алатката и компензација за половина

3. При спроведувањето на едносегментно сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментално сегментирање на металниот мултификатор треба да биде поставен

4. Кога ќе се користи за прв пат, е потребно да се провери дали неговата вистинска должина се совпаѓа со дадената вредност на компензација;

5. За време на извршувањето на програмата, важно е да се фокусира на набљудувањето на содржината на приказот на системот CNC;

6. Координатен приказ, кој може да ја разбере тековната позиција на подлогот за движење на алатките во системот на координати на машината и системот на координати на работниот дел, да ја разбере количината на движење во овој дел од програмата и колку останато движење е достапно

7. Прикажувањето на регистрите и буферите ви овозможува да го видите статусот на сегментот на програмата што ја извршува и содржината на следниот сегмент на програмата;

8. Прикажувањето на главната програма и подрутините може да ја открие специфичната содржина на сегментот на програмата за извршување;

9. Dialogue display screen, which can understand the current spindle running speed of the machine tool, the current spindle cutting feed per revolution, the current cutting feed rate, the current spindle cutting load, and the stroke axis load. The spindle cutting feed per revolution is calculated to determine the cutting amount of the corresponding tool per edge;

10. За време на процесот на сечење на процесот, кога алатката достигнува длабочина од 30 до 50 mm на внатрешната површина на работниот дел, мора да се верификува дека останатите координатни вредности на координатната оска се во согласност со координатните вредности на оската X и Y и сликата, при што се одржува ниска брзина на поднес

11. За некои специјални алатки за сечење кои бараат сечење на тестовите, се усвои прогресивен пристап за да се овозможат податоците на функцијата на компензација на радиусот на алатките да се прилагодат од големо на мало, со секое сечење и модификација на тесто

12. За време на процесот на сечење и машинерирање на процесот, по замената на алатката и помошните алатки, е неопходно повторно да се мери должината на алатката и да се модификува вредноста на компензацијата на алатките и бројот на компензацијата на алатките;

13. При преземањето на програмите, внимание треба да се обрати на тоа дали позицијата насочена од курсорот е разумна и точна, и дали координатите на алатката и движењето на машинските алатки се точни треба да се набљудуваат;

14. По модификацијата на програмата, потребно е внимателно да се пресметаат и да се верификуваат модификуваните делови;

15. Кога се работат рачни податоци и рачни континуирани податоци, е потребно да се провери дали избраните позиции на различни прекинувачи се точни, да се јасни позитивните и негативните насоки, да се идентификуваат копчињата и поставена брзина на податоци и брзината на пулс, а потоа да прод

3[UNK] Откако деловите се процесирани, треба да се преземат следните претпазливи мерки:

1. Откако целата партија делови е процесирана, бројот на алатките и вредноста на компензирање на алатките треба да се проверат за да се осигури дека вредноста на компензирање на алатките и бројот на алатките во програмата, страницата на отстранување, картичката за прилагодување и картичката за процес се точно исти. Кога алатката е повторно употребена, таа треба да се прилагоди на препоставувачо

2. Оттоварете ги алатките од библиотеката на алатките, чистете ги и бројте ги според картичката или програмата за прилагодување, и чувајте ги дисковите, алатките и процесирајте ги картичките како сет;

(3) Откако се оттовараат апаратите, некои апарати треба да се регистрираат за нивната инсталациска позиција и ориентација, а по снимањето, тие треба да се архивираат;

4. Запрете ја секоја координатна оска на средната позиција;

5. Ако треба да се исклучите во овој момент, можете да го притиснете копчето за исклучување на струјата на операцискиот панел, а потоа да почекате момент за да дозволите маслото за ладење на шпинделот во шпинделот делумно да потекне назад пред автоматски да се исклучи;

The above is a detailed explanation of the operation process manual for CNC Machining manufacturers. We hope it can be helpful to you. Familiarize yourself with and master the operation manual, and strictly follow it to ensure the manual safety of machining operators, as well as the quality of product processing and the service life of machine tools. Therefore, it is necessary to be familiar with and use it well.