Концептот на точност на машинерирање

Прецизноста на процесорот се користи главно за степенот на производство на производот, а прецизноста на процесорот и грешката во процесорот се термини кои се користат за проценка на геометричните параметри на процесорот на површината. Точноста на машинерирањето се мери според степенот на толеранција, а колку е помала вредноста на степенот, толку е повисока точноста; Грешката во обработувањето се изразува броевно, а колку поголемата е вредноста, толку поголемата е грешката. Висока прецизност на машинерирање значи мали грешки во машинерирање, и обратно.

Постојат вкупно 20 нивоа на толеранција од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18.

Вистинските параметри добиени со било кој метод на процес нема да бидат апсолутно прецизни. Од перспективата на функцијата на делот, се додека грешката во процесорот е во опсегот на толеранција потребен од цртањето на делот, се смета дека се осигурува прецизноста на процесорот

The quality of a machine depends on the machining quality of the parts and the assembly quality of the machine. The machining quality of parts includes two major parts: machining accuracy and surface quality.

Механичната прецизност на машинирање се однесува на степенот во кој вистинските геометрички параметри (големина, форма и позиција) на машинираниот дел се совпаѓаат со идеалните геометрички параметри. Разликата помеѓу нив се нарекува машинска грешка. Големината на грешката во машинерирањето го одразува нивото на прецизност во машинерирањето. Колку поголема е грешката, толку помала е прецизноста на машинеријата и колку помала е грешката, толку поголема е прецизноста на машинеријата.

Метод на прилагодување

(1) Прилагоди го процесот

(2) Намали грешки во машинските алатки

(3) Намали грешки во трансмисискиот ланец

(4) Намали го носењето на алатки

(5) Намалување на стресот и деформирањето на процесовниот систем

(6) Намали ја термалната деформација во процесовниот систем

(7) Намали го остатокот на стресот

Причини за влијание

(1) Грешка во принципот на процес

Грешка во принципот на процес се однесува на грешката генерирана со користење на приближни профили на сечило или приближни трансмисиски односи за процес. Процесорските грешки честопати се случуваат во машинирањето на жици, опреми и комплексни површини.

In processing, approximate processing is generally used to improve productivity and economy on the premise that the theoretical error can meet the requirements of processing accuracy.

(2) Грешка во прилагодувањето

Грешката на прилагодувањето на машинската алатка се однесува на грешката предизвикана од неправилно прилагодување.

5. Метад на мерење

Машинската прецизност усвојува различни методи на мерење според различните содржини на машинската прецизност и барања за прецизност. Генерално, постојат неколку видови методи:

(1) Според тоа дали мерениот параметр е директно мерен или не, тој може да се подели во директно мерење и индиректно мерење.

Direct measurement: directly measuring the measured parameter to obtain the measured size. На пример, мерење со калипер или споредувач.

Индиректно мерење: мерење на геометричките параметри поврзани со мерената големина и добивање на мерената големина преку пресметка.

Очигледно, директното мерење е поинтуитивно, додека индиректното мерење е потешко. Генерално, кога мерената големина или директното мерење не може да ги исполни потребите за точност, мора да се користи индиректното мерење.

(2) Според тоа дали вредноста на читањето на инструментот за мерење директно ја претставува вредноста на мерената големина, таа може да се подели во апсолутно мерење и релативно мерење.

Апсолутна мерка: вредноста на читањето директно ја претставува големината на мерената димензија, мерена со верниер калипер.

Релативна мерка: вредноста на читањето ја претставува само одбивањето на мерената големина во однос на стандардната количина. Ако се мери дијаметрот на шахтот со споредувач, најпрво е потребно да се прилагоди нула позиција на инструментот со мерен блок, а потоа да се мери. Мераната вредност е разликата помеѓу дијаметрот на странниот шах и големината на мерниот блок, кој се нарекува релативна мерка. Генерално, релативната прецизност на мерењето е повисока, но мерењето е покомплицирано.

(3) Според тоа дали мерената површина е во контакт со главата на мерачот на мерачкиот инструмент, таа може да се подели во мерење на контакт и мерење без контакт.

Мерање на контакт: Мерачка сила постои кога главата на мерењето е во контакт со површината која се контактира и има механички ефект. Ако се мерат делови со микрометар.

Неконтактно мерење: главата на мерењето не доаѓа во контакт со површината на мерениот дел, а мерењето без контакт може да го избегне влијанието на силата на мерење на резултатите на мерењето. Како што е употребата на методот на проекција, методот на мешање на светлинскиот бран за мерење итн.

(4) Според бројот на параметри мерени одеднаш, истиот може да се подели на едно мерење и сеопфатно мерење.

Единствено мерење: одделно мери го секој параметр на тестираниот дел.

Компресивно мерење: мерење на сеопфатните индикатори кои ги одразуваат релевантните параметри на деловите. Кога се мерат низите со микроскоп на алатки, вистинскиот дијаметар на точката, грешка во половина агол на профилот и кумулативна грешка во точката на низата може да се мери одделно.

Комплесивното мерење генерално има висока ефикасност и е подоверливо во обезбедувањето на разменливоста на делови, и често се користи за проверка на завршени делови. Единствено мерење може да ја одреди грешката на секој параметр одделно, и генерално се користи за анализа на процесот, процесорска инспекција и мерење на специфицираните параметри.

(5) Според улогата на мерењето во процесот на машинерирање, истиот може да се подели во активно мерење и пасивно мерење.

Активно мерење: Работниот дел се мери за време на процесот на машинерирање и резултатите се употребуваат директно за контрола на процесот на машинерирање на делот, со што навреме се спречува генерацијата на отпадни производи.

Пасивно мерење: мерење преземено по машинерирањето на работниот дел. Овој тип на мерки може само да одреди дали процесираните делови се квалификувани и се ограничени на откривање и отстранување на отпадни производи.

(6) Според состојбата на тестираниот дел за време на процесот на мерење, тој може да се подели во статичко мерење и динамичко мерење.

Статична мерка: мери релативна тишина. Измери го дијаметрот со микрометар.

Динамичко мерење: За време на мерењето површината која се мери се движи во однос на симулираната работна состојба на главата на мерењето.

Динамичкиот метод на мерење може да ја одрази ситуацијата на деловите кои се приближуваат до состојбата на користење, која е напредокот на развојот на технологијата на мерење.