Прецизното машинирање може да се подели во четири категории: сечење на алатки, бразивно машинирање, специјално машинирање и композитно машинирање.

Со развојот на технологијата за процесирање се појавија многу нови процесирачки механизми, особено во прецизното машинирање, особено во микрофабрикацијата. Според механизмот на формирање и карактеристиките на деловите. Истата е поделена во три категории: преработка на отстранување, комбинациона преработка и преработка на деформирање. Оддалеченото процесирање, - Да. исто така познато како разделно процесирање, е употребата на сила, топлина, електрична енергија, светлина и други процесирачки методи за отстранување дел од материјалот од работниот дел, како што се сечење, мачение, електрична машинација итн. Комбинираното процесирање е употребата на физички и хемиски методи за прикачување (депозит), - Да. инјектирање (инфилтрирање) и свирење на слој различни материјали на површината на работниот дел, како што се електроплатација, депозитирање на парите, оксидирање, карбурирање, врзување, свирење ит Процесот на деформирање е употребата на сила, топлина, молекуларно движење и други средства за деформирање на работен дел, промена на неговата големина, форма и сопствености, како што е фрлање, фалсификација итн.

Концептот на видлива процесија се скрши преку традиционалните методи на процес на отстранување, со карактеристики како што се собирање, раст и деформирање, истовремено истакнувајќи го површинскиот третман, формирајќи технологија на површинско проце

Во споредба со технологијата без чипови, предностите од прецизното машинерирање (сечење) се прво дека има висока стапка на отстранување на материјал и добра економија. На пример, ова е точно во споредба со технологијата за процес на ласерска плазма; Ова е затоа што овој процес може да постигне висока стапка на отстранување на материјалот само со обезбедување голема количина енергија во моментов; Од друга страна, сé уште постојат прашања дали обработените работни дела можат да ги исполнат условите за димензионална и формална точност. Машинерирањето без притисок на чип се користи главно за големо производство, честопати барајќи потоа сечење за да се добие конечна квалификувана форма на работно дело. Затоа, главната предност на механичкото (сечење) машинерирање е тоа што може да постигне висока прецизност на работниот дел.

Прецизно машинирање на семејството на фонтови „style= “: Чекајќи линија; font-size: 14px; white-space: normal; Механичкиот процес е широко употребен, особено со трендот на малата партија производство, кое бара поголема прецизност во обликот и големината на работните делови, отворање нови и пошироки пола за механички процес. Користењето на затворот природно бара различни процеси на вртење, но исто така треба да се истакне дека бурирањето, млинењето, бринењето и сечењето на оп ремата може да се заврши на една затвора (процес интеграција), која е тренд

Техничките тешкотии во прецизното машинерирање се високи, со многуте фактори на влијание, широко покривање, висок инвестициски интензитет и силна производска личност.

1.1 Механизам за процес. Покрај прецизноста на традиционалните методи на обработување, нетрадиционалните методи на обработување (специјално обработување) се развиваат брзо. Во моментов, традиционалните методи на машинерирање вклучуваат прецизно сечење со алатки за сечење дијаманти, прецизно мачење со дијаманти дијаманти микро-прав кола за мачење, прецизно сечење со висока брзина и прецизно мачење со песочни појаси; Нетрадиционалните методи на процес вклучуваат главно процес на високоенергетски зрак, како што се електронскиот зрак, јонскиот зрак, ласерскиот зрак, електрохемиски процес, фотолитографија, итн. И се појавија композитни методи на процесор како што се електролитичко масло, магнетно масло, - Да. магнетно полизирање течности и ултразонско масло со композитни процесорски механизми. Студијата на машинерскиот механизам е теоретска основа и точка на раст на новите технологии за прецизно и ултра прецизно машинерство.

1.2 Процесирани материјали. Процесираните материјали за прецизно машинирање имаат строги барања во поглед на хемиската композиција, физичките и механичките сопствености, хемиските сопствености и процесорските сопствености. Само процесираните материјали кои ги исполнуваат условите за перформанса може да ги постигнат очекуваните резултати од прецизното машинерирање.

1.3 Опрема за обработка и опрема за процес. Прецизна машинска обработка треба да има висока прецизност, висока крутост, висока стабилност и автоматизација на машина за алатки, соодветни дијамантени алатки, кубни бор нитрид алатки, дијамантени брушење тркало, кубни бор нитрид брушење тркало, и соодветни високо прецизност, висока крутост ПреПреПреПрецизна Прецизна Прецизна Прецизна Прецизна Пре

1.4 Проверка. Прецизна машинска обработка мора да има соодветна технологија за детекција за да се формира интеграција на обработка и детекција. За прецизна машинска обработка постојат три начини на инспекција: офлајн инспекција, инспекција на местото и онлајн инспекција.

1.5 Работна средина. Прецизното машинерирање бара работа во одредена средина за да се постигнат технички параметри во поглед на прецизноста и квалитетот на површината. Работната средина главно вклучува барања за температура, влажност, чистење и спречување на вибрациите, како и специјални барања за бучава, светлина, статичка електрична енергија, електромагнетна радијација и други аспекти.