Прецизното процесирање на метали со плочи е специјализиран механички процес кој се користи за производство на различни метали со прецизност. Таа е соодветна за различни области како што е електрониката, комуникацијата, аеропросторот, медицинската опрема итн. Следниот е специфичен процес на операција на прецизно процесирање на метал на листови.

Дизајн: Прво, дизајнот на производите мора да се заснова на потребите и барањата на клиентот. За време на процесот на дизајн, факторите како што е формата, големината, материјалот и методот на процесот треба да се разгледаат. Софтверот за заеднички дизајн вклучува CAD и SolidWorks.

Предготовка на материјалот: Добијте соодветни метални листови од снабдувачите според барањата за дизајн. Обичните метални материјали вклучуваат бездрвен челик, алуминиумска легација, мед, титаниум итн. Селекцијата на материјалите треба да ја земе во предвид средината за користење на производот и потребите, како и тешкотијата за процесирање.

Сечење на плоча: Сечење на купените метални плочи во потребните големини и облици според барањата за дизајн. Постојат различни начини на сечење, како што се сечење, машина за сечење, машина за планирање итн. За време на сечење треба да се одржува рамноста и прецизноста на големината на плочата.

Третман на површината: Отсечената плоча е подложена на површина третман за отстранување на гребаниците, гребаниците и другите остатоци генерирани за време на процесот на отсечење. Општите методи за обработување на површината вклучуваат мачење, полирање, електроплатање итн. Третманот на површината може да ја подобри естетиката и трајноста на производите.

Накривање и формирање: Накривање и формирање на површината третиран метал на плочи. Овој процес бара употреба на механична опрема како што се машините за свртување, машините за удирање итн. Кревањето и формирањето треба да се спроведуваат во согласност со барањата за дизајн и наменетата употреба на производот за да се осигури неговата точност и квалитет.

Советување и поврзување: Ако производот бара советување и поврзување, технологијата за советување може да се користи за поврзување на различни компоненти. Обично употребените методи на свирење вклучуваат свирење на аргонски арк, ласерско свирење итн. Процесот на свирење треба да обрне внимание на компактноста и силата на свирењето на свирењето на свирењето.

Создавање и дебагање: Создавање на свирени компоненти во согласност со барањата за дизајн. За време на процесот на собирање, вниманието треба да се внимава на прецизниот соодвет на компонентите и точноста на методите на поврзување. По монтирање, дебагање и тестирање на производот за да се осигури неговата нормална функционалност и стабилна функционалност.

Покривање на површината и третман: Ако производот бара површина и третман, може да се користат методи како што се спрејс и пластичен спрејс. Цртањето и третманот можат да ги зголемат естетичките и заштитните сопствености на производите и да го подобрат нивниот отпор на корозијата и отпорот на носењето за време на употребата.

Инспекција и контрола на квалитетот: Ковалитетната инспекција мора да се спроведува во секоја фаза на процесорот за да се осигури квалитетот на производот. Општите методи на инспекција вклучуваат димензионално мерење, визуелна инспекција, тестирање на материјалот итн. Само производите кои ја поминуваат инспекцијата можат да продолжат со следниот процес.

Пакување и праќање: По З, процесираните производи се пакувани за транспорт и достава на клиентите. За време на процесот на пакуваое, внимание треба да се посвети на заштитата на површината на производот од штета и осигуруваоето на тоа дека производот нема да биде влијаен или притиснат за време на транспортот.

Најгоре е специфичен процес на операција на производителите на прецизно производство на метали. Во текот на целиот процес, - Да. потребно е стриктно да се почитуваат оперативните процедури и барањата за квалитетна контрола за да се осигури дека квалитетот и перформансата на производот ги исполнуваат потребите и стандардите на клиентот. Прецизното процесирање на метали со плочи бара искусни инженери и техничари да работат за да се осигури точноста и ефикасноста на процесот на процесот на процесот на процесот.