CNC Machining ">CNC Machining Summary

1. Само кога ќе ја започнете машината треба да се направи регресија на оригиналната точка на три оски, проверете дали машината е доволна со масло за водич, хидраулично масло на 3 1 1 1 1. Нема доволно гориво навреме.

2. Големината на процесираниот работен дел треба да одговара добро со цртањето, дури и ако постои само мала разлика, неопходно е да се консултира со менаџментот или програмата горе.

3. Ако програмата се прекине за време на обработувањето, исто така е лесно да се извршат грешки при промената на програмата, и мора да се провери на време.

4. Кога ќе се смени алатката за време на обработувањето, е потребно да се направи едно одделение додека се ресетираат оските XYZ на нула. Ако длабочината на машинерирањето не е влијана по промената на алатката, едноставно потресете ја алатката на оската XYZ со рачното коло за машинерирање. Ако промената на алатката може да влијае на длабочината на машинерирањето, - Да. е неопходно да се поправи алатката и да се тресе триоската на нула за машинерирање. Овој чекор е доста комплексен за почетниците, но тоа е вештина која мора да се управува со обработувањето. Мораме да бидеме прецизни во спроведувањето на секоја програма. Заборавите да се соочите со нож е опасна операција, која може да предизвика инвалидност во лесни случаи, - Да. загуба на живот во сериозни случаи и штета на машината и на личноста. Затоа, мораме да се сетиме на чекорот на израмнување на ножот.

Многу често имаме отпаднати делови поради неуМногу често не се нултирање на бројот на делови во G60. Кога ќе го користиме G60 во обработката, треба навреме да го смениме. Ако последната операција не се види навреме, тогаш задниот дел ќе биде лош производ.

7. Метод на уредување на алатките: Обично, ние избираме да користиме десет милиметри пина како алатка за уредување на алатките. Друг начин е да се направат работите со мала прецизност. Методот на операција на првиот е да се користи рачното тркало за да се потреси алатката на одредена оддалеченост од површината на работниот дел и под оддалеченоста на десет милиметри пинка, додека пинката се става на површината на работниот дел. Потоа, - Да. полека го тресете рачниот тркало нагоре додека пинката на десет милиметри не може да помине низ дното на алатката, што се смета за ус Забелешка: Иако оваа алатка е најпрецизна, таа е сé уште десет милиметри подалеку од работниот дел од далечината на пината. Затоа, Z- оската во еднонасокото отстранување на G60 ќе биде употребена за следното обработување. Внесете - 10 во G- 60 Z- оската, а работната нула позиција ќе биде точно на површината на работниот дел. Ако овие два методи не се внимателни кога се мешаат алатки, најверојатно ќе предизвикаат несреќи на уд Бидејќи нула позиција на алатката е различна, кога има -10 во G60, - Да. користејќи го методот за директно свртување на површината на работниот дел ќе предизвика судир. Затоа, кога ќе се избере методот на прилагодување на алатките, треба да се биде внимателен во врска со вредностите на Z-оската во Г60.

8. Шаблоните за генерално процесирање вклучуваат главно прецизност како што се дупките на пињата, дупките на водичките колони, вметнувањето на слотови, клучните патишта итн. Методот на процесирање за производство на дупките е следен: на пример, користејќи дупка од 10 милиметри, прво ќе користиме 9,0 бучање за бучање на дневната дупка, потоа ќе користиме 9,8 бучање за проширување на дупката, и конечно ќе користиме 10 милиметар за вртење на дупката. Но мораме да внимаваме на тоа што кога ќе го искористиме 9, 8 степени. треба да се обидеме да користиме 10 милиметри степен на дупката со степен. не можеме да бидеме сигурни дека дупката искористена од 9,8 степен дефинитивно ќе биде 9,8, ќе има некоја грешка. ако се обидеме да дознаеме дека степенот со десет милиметри не може да биде внесен, ќе продолжиме со програмата за искористување подоцна. После бурење, мораме да внимаваме и кога користиме ример.