Здраво! Здраво! Добредојдовте на веб-страницата на компанијата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинеријата на ЦНК, делови од метално печатење и процесирање и производство на метали на плочи повеќе од 16 години
Германската и Јапонската опрема за висока прецизност на производство и тестирање обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранција и висок квалитет
пошта:
Делијанието на решенијата за избегнување на ударот на алатки во центрите за машинерирање на ЦНК во пет оси
Вашата локација: home > вести > Индустриска динамика > Делијанието на решенијата за избегнување на ударот на алатки во центрите за машинерирање на ЦНК во пет оси

Делијанието на решенијата за избегнување на ударот на алатки во центрите за машинерирање на ЦНК во пет оси

Време за пуштање:2024-12-14     Број на погледи :


1. Разумно изберете алатки за сечење базирани на различни категории на обработување

Центар за машинерирање може да заврши повеќе процеси, но се потребни различни видови алатки за различни процеси за машинерирање.

Генералниот принцип на селекција на алатки треба да следи: лесно прилагодување на уредот, добра цврста, висока трајност и прецизност. Во претпоставка за исполнување на барањата за обработување, изберете ги поскорите сопственици на алатки за подобрување на строгоста на обработувањето алатки. Кога се избира алатка за сечење, - Да. важно е да се осигура дека скалата на алатката се совпаѓа со скалата на површината на работниот дел што се машинира.

На пример, кога се машинира периферниот контур на рамните делови, се препорачува користење на крајни фабрики. Кога се мијат рамни површини, се препорачува да се изберат строги сечиња за мијање мечиња. Тешкото сечење, исто така, се користи за процесирање на површината на суровите материјали, - Да. и се препорачува користење на сечење на пченка со тешки лијажи. Изборот на соодветни алатки за сечење е неопходен за да се осигури безрамен процес на машинерирање и да се спречат грешки во машинерирање предизвикани од несоодветни алатки, кои може да доведат до судири на алатки.

2. По изборот на алатките за сечење, важно е во иднина да се спречи неправилна операција

Неправилната операција на центарот за машинерирање на пет оси на ЦНК е, исто така, главна причина за колизија на алатки. Некои неправилни операции честопати не се поради негрижа или негрижа, туку поради недостатокот на комплетно и прецизно позиционирање и разбирање на процесот на машинерирање.

Грешка во мерењето на ножот. Грешки во мерењето на алатот предизвикуваат несНеНесовпаѓање со обработката, а потоа НеНесовпаѓање на ножот.

Предлог за решение: Изберете доверливи инструменти за мерење алатки и користете стандардни методи за мерење.

Б. Грешка во селекцијата на ембрионите. При изборот на обработка на груби ембриони не се зема предвид фактичката состојба на обработката, грубите ембриони се премногу големи или не се во согласност со процедурата за поставување на грубите ембриони, а потоа се создава удар со нож.

Обработка на тврдењето: ПредПред обработка, Пред Избор на груби ембриони во согласност со процедурите за подбор и проверка на податоците за големината на грубите ембриони, тврдоста и други податоци. Изберете го алатот по целосно земање предвид на процесот на обработка и состојбата на грубот ембрион. Некои специјални услови исто така треба да се земат во предвид, - Да. како што се топлинската деформација на грубите, За За За За За За НекНекНекои специфични услови треба да се земат предвид, на пример, За За Некои Некои специфични услови треба да се зем

Грешка во приклучувањето. Неправилното притиснување за време на процесот на машинерирање може, исто така, да доведе до судири на алатки.

Предлог за решение: Комбинирај го процесот на притискање со вистинските услови за обработување за спречување на оперативните грешки.

Иако технологијата на ЦНЦ донесе многу удобности во операциите за машинерирање, постојат и некои скриени проблеми, како што се инцидентите со колизија на алатки предизвикани од грешки во програмирањето.

По завршувањето на програмата, проверете ја за да спречите грешки во параметрите. Онови ја листата на програми на време и спроведувај соодветни проверки и верификации. Пред обработувањето, проверете ги деталните податоци на програмата, како што е времето и датумот на запишувањето на програмата со пет оси, - Да. и потврдете дека новата програма може да работи нормално пред да продолжи со обработувањето. Кога е потребно, може да се направат тестирани парчиња и производството на парчиња може да се изврши само откако ќе бидат квалификувани тестираните парчиња.