Металот на листови е еден од трите елементи на процес на печатење. Потребните успешности за електронските делови за печатење на хардверот и електронските делови за печатење вклучуваат физички сопствености како што се материјалната цврста, тензилната сила и силата на сечењето. Процесот на формирање печати вклучува печатење на сечењето, печатење на свртувањето, печатење на ширењето и други поврзани процеси. Меѓу бројните метални материјали, секој материјал има свои карактеристики, а дизајнерите генерално судат дали овој процес е соодветен за овој материјал врз основа на своите карактеристики.

Кога листови и стрипови од јаглеродно челик за електронска хардверска печатење и електронски материјали за печатење, кои се ладни, се соодветни за производи со пониска степена на процес на печатење, како што се удирање, свртување итн. Железот е соодветен за барањата за печатење и ширење, како и за печатење делови со повторно печатење или високо формирана СПЦЕ: тензилната ефективност е повисока од СПЦД, а површината мора да биде електроплатена (овој материјал се користи помалку често).

СЕКЦ материјалот е опремен со галванизиран слој, кој има добра антикорозиска резултатност. Генерално се користат за печатење на делови од изгледот на електронските делови од печатење на хардверот.

Несогласен челик има физички сопствености како што се висока цврста, висока сила, отпор на корозијата, успешност на свирење и антибактеријални сопствености. Изберете ја соодветната материјална класа во согласност со функционалните барања на печатените делови за време на процесот на печатење.

Несогласен челик 301: Има релативно ниска хромска содржина и лош корозен отпор, но материјалот може да постигне висока тензилна сила и цврста по топлото третман и има добри еластични власти. Истиот покажува очигледен феномен на тврдеење на работата за време на деформирањето и се користи во различни ситуации кои бараат висока сила.

Бездровен челик 304: Содржината на јаглерод, силата и тврдината се пониски од СУС301. Но, додадениот материјал има силен отпор на корозијата. Висока сила и цврста може да се постигне преку топло третман. Широко употребено во производството на опрема и компоненти кои бараат добра сеопфатна резултатност (отпор на корозијата и формабилност).